• 1
  • 2
  • 3

炼铁问题

我要提问

  • 炉底温度
    :我厂原来800度,后来炉底穿孔降为200度左右。牛工
  • : 高炉先进设备:炭砖陶瓷杯综合炉缸水冷炉底,薄壁炉衬内型;无料钟炉顶;储铁式主铁沟;软水密封循环冷却系统;槽下分散筛分、分散称量;小焦回收;双预热高效热风炉;煤气干法布袋除尘净化; TRT 余压发电;节能轴流风机浓相输送喷煤、富氧。
  • :你好,小余,问题回答如下: 混喷烟煤是上世纪80年代的一项新技术,经过国内外众多大中小高炉30多年来的实践检验和完善,到目前为止这已经是一种非常高成熟的技术了,根本就不需要你们厂去论证混喷烟煤的利弊,你们只要把搞得好的企业的经验拿过来消化吸收,完善你们的工艺流程和必要的安全检验措施就可...
  • :你好,小余。问题简要回答如下: 1、你提问的两个问题,目前为止还没发现有公认的论述,只能从一些公认的炼铁经验值来反推;而且对于不同的高炉,由于其炉型、炉缸保温效果、炉缸温度、炉缸热储备、炉缸工作状况、炉渣特性参数、渣量大小、风温和煤比高低、风口前理论燃烧温度、焦炭热态性能、软熔带形状等诸...
  • :余居洋朋友,你好! 由于你们的原燃料条件和装备水平以及高炉主要操作参数和炉型炉容等主要情况均未描述,因此你提问的问题,只能简要回答如下: 1、你们厂高炉目前[Si]平均在0.55%左右,[S]平均在0.050%左右,在硫负荷不变的前提下,准备将[Si]平均降至0.35%左右,准备将[...
  • :嵛雪原你好: 回答如下 1、高炉要求5-10mm部分不得大于35%。2、10----40mm部分越多越好。3、大于40mm的小于15%。4、抗磨指数小于2%。 河北钢铁 张工 2011.6.9
  • :你好,田华朋友。问题简要回答如下: 你说的情况,应该是极特殊的现象,估计是你们煤气成分化验不准确;因为毫无疑问,任何高炉不管是否富氧,混合煤气(应该是除尘器取样)中肯定是含有N2和CO的,停止富氧后,混合煤气中只能检测出CO2及O2,不能检测出CO和N2,这是绝对不可能的;如果是这样的...
  • :你好,陈欣朋友。你提问的问题回答如下: 按照分子理论,炉缸内脱硫反应是在渣铁界面内进行的,铁水在滴落过程以及进入炉缸后与液态炉渣充分接触,在渣铁交界面进行脱硫反应,有利于炉缸内脱硫反应的条件是:(1)炉缸温度高,炉缸热储备充足。(2)炉渣碱度较高,炉渣热稳定性好、流动性好、渣相成分合理...
  • :你好,陈彬朋友,你提问的问题回答如下: 铁口卡焦炭严重的高炉,主要原因大致如下: 1、由于炉前操作不当,长期浅铁口作业,导致泥包不完整甚至于根本就形不成泥包,铁口周围异型碳砖侵蚀严重(严重的会危及铁口周围三段冷却壁,造成冷却壁烧坏。),由于泥包不完整,出铁期间在炉内压力和铁水环流的作...
  • 更换钢砖
    :更换炉喉钢砖的问题 600高炉,生产了3年多,炉喉钢砖损坏适时进行更换,可以延长高炉的寿命,改善高炉顺行状态,提高产量降低消耗,改善高炉的经济技术指标,是很有意的。这项工作相当于高炉的中修,时间约10天左右。其主要工作有: 1)、准备备件,按照你所选定的钢砖,定制备件。备件到厂检验合格后,...
  • :你好,小月朋友。问题简要回答如下: 一、关于制定高炉炉前操作规范: 不是一两句话能够说清楚的,你可以参考各大钢铁国企或者一些比较规范稳定的民营钢铁企业,主要有《炼铁炉前技术操作规程》、《炼铁炉前标准化作业标准》、《炼铁炉前安全操作规程》,大多都很科学、全面、实用的。 二、关于炮泥质...
  • 450高炉
    :你好,丁勇朋友。你提问的问题回答如下: 通过你叙述的高炉炉况现象判断,主要原因如下: 1、炉型不合理,局部炉墙侵蚀较严重,导致边缘煤气流分布不合理,是造成两探尺偏料的主要原因,炉型走偏,炉墙局部结厚也是导致高炉无法加全风、难以强化的主要原因。 2、炉缸工作不活跃不均匀、风口布局不合...