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陕钢龙钢轧钢工序深挖降本增效潜能
发表时间:[2024-05-16]  作者:本站  编辑录入:本站  点击数:84

近日,陕钢集团龙钢公司轧钢工序紧扣硬仗工作清单,从技术创新上下功夫,寻找节能降耗“金点子”,深挖内部降本增效潜能,不断提升精细化管理水平。

为解决线材生产过程中液压油、润滑油泄漏导致设备故障及费用增加的问题,该工序成立攻关小组,对油品安全有效储存进行研讨,以原吐丝机保护罩液压站闲置油箱作为基础,巧妙地加装粗滤筒、精滤筒以及循环油泵,开发出油品过滤净化装置。该装置的核心在于对回收后的污染油品进行处理,降低挥发性物质释放。同时,该攻关组采用加热工艺,使油品温度达到适宜净化的温度范围,通过过滤技术、除水净化等过程,进一步提升润滑油的洁净度和稳定性,从而达到油品净化、循环利用的目的。据统计,该装置使用后,每月可处理污染油品6至8桶,净化后的油品重新投入到生产中,年可创效20余万元。

为确保电气设备稳定运行,该攻关组通过测量和绘制图纸,现场实地观察分析,发现精轧励磁绕组的引出线受高温环境影响发生了氧化反应,导致线径逐渐减小,影响电机正常运转。该攻关组对电机运行情况进行监测,拆除氧化老旧线路,对精轧励磁绕组的引出线进行延长处理。电机在连续运行72小时后,精轧电机励磁线的温度下降25摄氏度左右,不仅满足电机高强度运转需求,而且整个项目可节约外委费用7.94万元。