专家回复：
我们国内攀枝花钢铁公司、承德钢铁钢铁公司，都是含Ti.V铁水。攀钢经过提V后进入转炉。不知贵单位铁水含V多少？
炉渣进行了分析没有？渣中FeO、V2O5、TiO、TiO、硷度多少？
  这种铁水炼钢还是要控制硷度，溅渣护炉应该没有问题，只是控制好轻烧白云石或煤球或石灰的使用量就是了。
  喷溅仍然是枪位控制，合理调渣，控制硷度

  专家回复：
1.烧炉.换炉技术标准
 ａ. 炉顶温度:一般操作在1300±50℃
 ｂ. 废气温度<450℃.最高不>500℃
 ｃ. 煤气管道净煤气压力:10±2KPa.
 ｄ. 热风炉工作制度: 三座热风炉工作:可采取两烧一送或一烧一送一焖.
                    两座热风炉工作:一座送风.另一座尽最大限度增加燃烧能力和时间.
 ｅ. 送风时间:以满足高炉要求为原则,尽量减小风温波动.根据送风时间和能力而定.一般60分钟 
 f .  换炉风压波动<0.012MPa.
2.煤气特性
ａ.煤气着火点:580--740℃
ｂ.煤气与空气混合的爆炸比:46--52%

  专家回复：
如果热风炉本身材质有问题,废气温度可控制在300-350℃

  专家回复：
热风炉的问题1：
热风炉长寿的源于设计，选材，施工和日常生产的技术操作，维护维修的工作。热风炉操作主要是烧炉，其问题有：
1.煤气要干净，含尘量要达标，除尘的工作必须做好，含尘量不稳或过多是必导致蓄热室渣化乃至堵塞，影响热风炉正常使用，煤气含尘量应在10mg/m3以下。
2.燃烧控制，拱顶温度应不大于1250℃，这个温度应可以送1150℃风温，目前全烧高炉煤气，“烧2送1”，达到这个温度是不容易的。烟道温度不大于350℃，350m3高炉热风炉支柱，篦子很难长时间承受更高的温度，冷热变化频繁会使其变形，移位，严重时会坍塌。应根据热风炉条件选择适宜风温水平，控制好燃烧制度。
热风炉日常维护维修，主要问题是跑，冒，漏，烧红等，处理这些事情关键要及时，不然的话小问题会变成大问题，热风炉在线修复技术很多，你可以选择适宜的方法。
高炉煤气爆炸的问题2.
高炉煤气爆炸首先说条件有三，一是混合性气体，二是类似密闭容器内，三是温度和明火，这是煤气爆炸的三要素。下面表中列出几个数据供你参考，选自《炼铁工人读本》。
几种气体爆炸浓度和着火温度表
气体名称 气体在混合物中的含量(体积%) 最低着火温度℃
 下限 上限 
高炉煤气      35      74    530
焦炉煤气      5.3      31 300～500
天然气      4.8  13.5 300～500
氢气 4.1 75 530～585
一氧化炭     12.8      75 644～651
甲烷     5.0      15 640～650
预防煤气爆炸的方法就是阻止三要素同时形成。高炉操作要注意：
1.高炉煤气系统要保持正压，压力过低时则切断煤气，避免空气进入煤气系统；
2.高炉送煤气和切煤气时煤气系统要通蒸汽或氮气；送煤气时先用蒸汽或氮气把煤气系统的空气赶出来，然后把煤气引进去。切煤气时要用蒸汽把煤气赶出去，然后与大气相通；
3.高炉排风坐料和休风时，必须及时关闭混风阀；防止高炉煤气经过热风管道倒流进入冷风管道；
4.高炉休风要根据时间和事由采用通蒸汽或炉顶点火，以避免煤气逐渐与空气混合形成爆炸性气体，一遇到温度条件和明火而引发事故；
5.炉顶打水装置应用雾化打水设备，需要打水时让水与煤气均匀混合，避免水在料面积聚，在崩料，坐料时骤然进入高温区造成爆炸事故。悬料时要及时处理，不能长时间打水，应采取减风，切煤气，控制炉顶温度大于350℃。
以上拙见谨供朋友讨论，参考。
刘东英

  专家回复：
    影响边裂的因素很多，轧制时氧化铁皮应尽可能除净，产品屈服强度不宜过高，如果偏高的话可以适当提高轧制温度来降低强度。同时，建议你更多的关注一下铸坯质量，譬如铸坯表面裂纹、内部夹杂物形态及含量等。
    不同工艺装备、不同轧制规格的过程控制参数不尽相同，建议在生产过程中探索适合你厂工序特点的过程控制参数。

  专家回复：
看看铸坯有没有边裂。轧机立辊调整是否到位

  专家回复：
应该列举些具体原因。

  专家回复：
在C、O平衡状态下，可以计算，因为C、O积是固定的，但是在实际操作中，很难把握。至于钢中游离氧增加多少，我没有见过这方面资料。我认为很难说，因为在冶炼条件下，终点氧含量，与你后吹次数有关，如果后吹2次比后吹1次的多许多，但也不会因为后吹的次数增加，氧含量无限期增加。渣中氧化铁可能在20%-25%左右。你提的问题比较难，可能有人作过专门统计研究。查下各大钢铁公司的研究报告吧。钢铁料也可以通过渣中FeO含量来推算以下。

  专家回复：
 很复杂，很难统计，关键是终点控制，一次拉下来。钢中氧200-300ppm左右，如果后吹就升到1000多了，关键是脱氧剂的消耗，至少应该是每吨钢多用半公斤以上。所以拉下来就要到6个以下才行。