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首钢京唐抓实能效提升 低碳竞争力实现领跑
发表时间:[2024-04-28]  作者:本站  编辑录入:本站  点击数：26

强化循环水系统管理，二期冷轧净环水系统借助水冷辊改造项目优势，持续优化运行方式，减少置换水量，循环水浓缩倍率同比提升50%，一季度实现节水11万吨一季度，高炉、转炉、焦化等重点工序能耗指标全面达到标杆水平，吨钢综合能耗同比降低9kgce，吨钢综合电耗同比降低22kWh，创历史最好水平。

2024年，首钢京唐统筹把握当前实际和未来趋势，瞄准打造低碳领先竞争力目标，聚焦低碳工作主线，持续完善极致能效管理运行机制，精准匹配能源流与物质流耦合度，通过能效提升不断增强公司发展硬核实力。一季度，高炉、转炉、焦化等重点工序能耗指标全面达到标杆水平，吨钢综合能耗同比降低9kgce，吨钢综合电耗同比降低22kWh，创历史最好水平。坚持系统思维，聚焦流程提效，纵向贯通上下游，横向联通各工序，持续放大协同效能。氧气系统是该公司生产重要的耗能大户，做好节能工作意义重大。在生产调整中，制氧区域以节能高效为原则，紧密结合高炉富氧率调整以及炼钢冶炼节奏变化，适时动态调整运行方式。同时，充分利用变压吸附制氧机组启停速度快、调整灵活、能耗低的优势，在保证安全顺稳供氧的前提下，不断探索优化深冷制氧和变压吸附制氧“4+N”运行方式，固化高炉短期休风和例修期间的节电停机措施，减少了高炉休风期间的能源浪费。一季度，吨钢制氧电耗同比降低5.8kWh，创历史最好水平。结合气温变化，做好高炉鼓风机机组经济运行调整，一季度鼓风机电耗完成0.082kWh/m3，创历史最好水平。牢固树立“一盘棋”意识，以提效为核心，全面推动管理节能。首钢京唐通过挖掘节电措施一季度实现节电1480万kWh。从排产、检修、品种及倒机四方面持续优化错峰用电方案，峰段外购电比例较基线降低2.18%。强化循环水系统管理，二期冷轧净环水系统借助水冷辊改造项目优势，持续优化运行方式，减少置换水量，循环水浓缩倍率同比提升50%，一季度实现节水11万吨。持续强化铁钢界面管理，改进铁包调度模式，加严铁包运行分工序管控标准，开展班组指标竞赛，强化责任落实，着重发挥炼钢工序生产效率，促进铁包周转率进一步提升。同时，优化铁包全程加盖、铁包提寿命等基础管理，有效提高耐材保温效果。一季度，铁钢界面铁水温降同比降低8.4℃。