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勤耕技改不惜力,奋发有为正当时 —记炼钢厂生产技术室工程师段少平
发表时间:[2021-05-10]  作者:周详 , 王鲜明  编辑录入:本站  点击数:1109

他,个头不足1米7,参加工作不足十年,但经过艰辛的工作历练,他已从一个初出茅庐的青年,成长为炼钢厂连铸工艺质量管理的技术骨干。在连铸生产现场,他时而全神贯注着结晶器钢水液面的控制情况,时而快步走到钢坯输送和切割出仔细观察钢坯质量控制情……钢水浇注和铸坯质量发生任何微小的变化都会被他那双敏锐的眼睛所发觉,并能很快找到问题的症结所在加以解决。他就是炼钢厂生产技术室负责连工艺质量管理的工程师段少平。

自参加工作以来,段少平先后负责并完成了保护浇注技术的应用、洁净钢夹杂物控制、连铸坯脱方控制研究等技术进步项目10项,参与技术改造和技术攻关多项,年创效414万元,多次省金属学会、陕钢集团和汉钢公司的奖励和表彰。

迎难而上,改进连铸机冷却模式

为了解决我公司Q195矩形坯存在的凹陷、脱方、鼓肚和漏钢等工艺质量问题,在炼钢厂2#连铸机双喷淋冷却模式改造项目中,段少平主动承担了工艺部分的工作。为了准确设定连铸机二冷水量参数和二冷段喷嘴的选型,他加班加点,翻阅了大量的生产记录和相关设计资料,并顶着高温,现场观察生产过程中二次冷却过程中所存在的问题。经过反复计算,多次对比,最终确定了“双排喷淋装置+实心锥形喷嘴”的总体方案和相关工艺参数,实施后铸坯脱方、凹陷、裂纹等缺陷基本消除。

大胆探索,降低中、高碳钢碳成分偏析

65#、72A、82B等中、高碳钢是我公司近年开发的高附加值、高技术含量的产品,要求碳中心偏析指数≤1.10。由于我公司开发生产时间较短,质量控制经验不足,中、高碳钢碳偏析指数在1.10-1.35。为了将中、高碳钢碳偏析级别控制在质量要求范围内,段少平组织岗位工进行多途径开展工艺技术攻关,在调查研究的基础上,敢为人先,大胆改进生产工艺,采用“塞棒+快换水口控流技术”及组合式电磁搅拌技术,使中、高碳钢碳成分偏析控制在≤1.10级。

勇挑重担,攻克连铸坯质量缺陷难题

脱方、裂纹是连铸坯常见的质量缺陷,也是困扰炼钢厂的质量难题之一。为了解决连铸坯脱方、裂纹问题,段少平勇挑重担2018年以来,他白天深入一线细心观察操作情况,和操作工共同探讨操作中存在的问题,下班后搜集资料,向经验丰富的同行求教,并结合我公司生产实际,对与铸坯质量有关的人、机、料、法、环等因素进行全面梳理,制定了15条控制铸坯缺陷的措施。经不懈努力,铸坯脱方、裂纹等缺陷得到明显控制,铸坯合格率由99.96%提高到99.99%,使铸坯质量得到显著提升。

永不满足,攻坚克难再创佳绩

高效连铸是实现炼钢高质量发展的重要保障,为了尽快提升炼钢厂1#、2#连铸机工艺性能,2020年,段少平又会同其他技术人员又申报实施了小方坯与矩形坯冷却装置快速切换、R10m弧连铸机无密排辊生产165×280mm矩形坯技术应用、连铸二冷工艺优化与铸坯角部裂纹控制研究、中间包排渣技术改造等科技项目,通过实施、改进、提升,钢坯内部质量进一步改善,钢水消耗进一步降低,经济效益显著。目前,段少平及其团队对各项目措施正进行深度完善,争取使炼钢厂高效连铸的早日得以实现。