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邯郸烧结球团节能减排会议——环式球团焙烧机技术
发表时间:[2013-07-17]  作者:本站  编辑录入:本站  点击数：1206

　　环式球团焙烧机技术是我公司自主开发的一种以铁精矿为原料的球团焙烧新技术，这是一种工程投资少，结构紧凑，占地面积小，产品质量好的新的球团焙烧工艺。环式球团焙烧技术对原料的适应性强，几乎适用于所有的矿种，尤其对生产赤铁矿球团有很大的技术优势.

　　我公司自2001年以来一直从事竖炉球团和链箅机回转窑球团的设计研发以及工程总承包，在我们接触国内外客户的过程中和我们经历的多项工程中，我们深切的体会到竖炉球团由于技术上的缺陷受到了很大的限制，尤其是不能适应高炉大型化和赤铁矿生产球团的需要。

　　链箅机回转窑法虽然能够生产出质量很好的球团，但用于生产赤铁矿球团也有较大的难度，本来链箅机回转窑法的投资就很高，能够满足赤铁矿球团生产的设备价格也更高，链箅机等备件消耗是一笔很客观的支出。带式焙烧机我们也做了深入的了解，虽然由于赤铁矿球团是他的长项，但是价格比链箅机回转窑还贵，更不容易为客户所接受。

　　由于受到以上原因的困扰，我们一直在寻求一种好的解决方案，在这期间我们和国外一些公司进行过多次交流和探讨，他们也没提出好的解决方案。

　　2008年我们受到带式焙烧机的启发开始研发环式球团设备和工艺，环式球团借鉴了带式焙烧机的工艺过程，把带式焙烧机的热循环系统移植到了环形布置的设备上，利用环冷机底卸料的原理很好的解决了热态出料问题，随后出现的液压控制头部伸缩布料皮带机解决了环面均匀布料的难题，国内台车制造技术的提高也为这项技术的实施提供了有力的支持，使我们这项技术完善起来。

　　背景技术：

　　首先我们认真总结了目前国内外用于大规模球团工业化生产三种球团工艺方法，即竖炉法 、链篦机-回转窑法和带式焙烧机法。

　　1.竖炉法

　　竖炉球团由于工艺简单、结构紧凑、投资便宜，在我国得到广泛的应用，但由于其工艺方法存在着难以克服的缺陷。球团矿质量不均匀，强度较低且差别较大，单机能力小，对原料和燃料的适应性也比较差，最突出的问题是不能适应赤铁矿生产球团的要求，目前国内外新建竖炉球团项目逐渐萎缩，但也随着高炉大型化的趋势而逐渐被其他工艺所替代。

　　2.链篦机-回转窑-环冷机法

　　链、回、环法的工艺过程分在三个设备上完成，首先在链篦机上实现生球的干燥和预热;在回转窑中进行高温焙烧;在环式冷却机中进行冷却。

　　链篦机-回转窑-环冷机法对原料的适应性比较强。可以适应磁铁矿、磁铁矿配加部分赤铁矿、褐铁矿等原料。生产出的球团质量好而且均匀，已经实现了工艺和设备的大型化，因而在我国得到普遍推广，链篦机回转窑法可以使用煤气、天然气、重油作燃料，突出的优点是在回转窑上可以100%的使用煤粉做燃料。

　　但链篦机回转窑工艺占地面积大，设备投资和基建费用高，

　　设备零部件多，故障率高，运行和维护费用较高。尤其在回转窑操作过程中，容易产生结块和结圈现象。

　　另外此工艺的热风系统管路最长，链篦机和回转窑设备散热面多，其热量损失较大(链篦机回程篦床和回转窑的表面散热)。

　　链篦机回转窑工艺的回热风管道

　　3带式焙烧机法

　　带式焙烧机法是国际上普遍使用的另一种工艺方法，由于焙烧的工艺过程—干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，因此

　　它的工艺过程简单、布置紧凑、工厂占地面积较链篦机-回转窑-环冷机法小、基建工作量也较少，已经实现了设备的大型化。

　　大型带式焙烧机

　　由于整个焙烧过程中球团都处于静止状态，没有链篦机-回转窑工艺中的结圈及大块问题，生产操作难度大大降低，工艺基本适应于所有的矿种。

　　热风循环系统集中设置，管路短，带式焙烧机的热效率较链篦机回转窑工艺高。

　　但有些方面也阻碍了带式焙烧机技术在我国的发展，主要原因是耐高温合金钢的用量大、且材质要求高。

　　另外带式焙烧机法必须使用较高热值的煤气、天然气或重油作燃料，目前还没有在带式焙烧机上使用煤粉作燃料的成功经验。