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首钢京唐公司炼钢部脱磷区优化措施降低工序成本
发表时间:[2011-08-26] 作者:本站 编辑录入:本站 点击数:560
首钢京唐炼钢作业部脱磷区认真贯彻落实首钢“三创”经验交流会精神,围绕提高脱磷转炉作业率和工序指标,对工艺、设备、操作等方面大胆进行优化,收到明显效果。7月份,脱磷工序的钢铁料消耗由原来的1042.02千克/吨,降低到1037.11千克/吨。白灰利用率由86.3%提高到93.2%,少用烧结矿1342吨。
今年以来,首钢京唐公司加大了汽车板、家电板、管线钢等高端品种钢的开发力度,对脱磷炉冶炼后“半钢”的质量要求越来越高。为了提高“半钢”质量,脱磷区技术人员反复论证,大胆提出优化改造氧枪、提高供氧强度、让脱磷炉消化“粗粮”等方案。氧枪系统优化改造后,大大改善了脱磷炉动力条件;铁水脱硅率明显提高;工序成本明显降低,收到一举三得的效果。
为降低脱磷成本,脱磷区广大职工立足岗位、对标找差、深挖潜力,克服了脱磷转炉熔池温度低、冶炼时间短等不利因素,千方百计优化指标。他们通过加大供氧强度、优化氧枪枪位控制等措施,使脱磷工序钢铁料消耗降低5千克/吨;采取提高回吃脱碳炉渣比例措施,7月份,回吃脱碳炉返回渣3199吨,平均2.04吨/炉;推广留渣操作二次利用炉渣4813吨,平均3.13吨/炉,降低工序成本1.55万元;优化白灰活性度和粒度,提高白灰吸收率,7月份,白灰消耗34千克/吨,比上月降低6.7千克/吨,降低成本67.8万元。
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