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炼铁问题
问题 : 车教授你好： 我们厂420m3高炉，短短几天，炉底中心温度由420度升高到450度，采取加钒钛矿措施，效果不明显。现在加大了加入钒钛矿的量。请问老师还有其他措施，能减低炉底温度吗？
用户 : 李安宁 发布时间 : 2011-10-31
文木：你好！
你们厂420m3高炉，短短几天，炉底中心温度由420度升高到450度，采取加钒钛矿措施，效果不明显。为什么？首先要认识到炉底中心温度由420度升高到450度，是一个由量变到质变的过程，其特点是残存的炉底中心砖衬第一层漂浮，所以在短短几天内，炉底中心温度上升了30度。因此，炉底中心温度升高说明的是炉底中心砖衬侵蚀。侵蚀了多少，与450度相对应的应该是一层砖。就这点来说，你们的炉底是安全的，不需要采取什么措施。但是你们认为不安全，采取了钒钛矿护炉措施，效果不明显。为什么？因为钒钛矿护炉主要是护炉底圆周，通过冷却壁的冷却形成保护性渣皮。你们的问题是炉底中心温度升高，想用钒钛矿护降低炉底中心温度是不可能的。有其他措施，能减低炉底温度吗？有。第一个措施是提高炉底冷却强度；第二个措施是降低冶炼强度，但不经济。第三，把减低炉底温度的注意力转到炉缸、炉底的维护上去。主要的是加强检点，防止煤气泄漏。
如果是标题中所说的：“高炉炉底中心温度持续升高”。你必须把炉缸炉底结构和高炉投产时间等相关材料告诉我，我才能告诉你怎么办。
李安宁 2011-10-29
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用户 : 李安宁 发布时间 : 2011-10-31
文木：你好！
你们厂420m3高炉，短短几天，炉底中心温度由420度升高到450度，采取加钒钛矿措施，效果不明显。为什么？首先要认识到炉底中心温度由420度升高到450度，是一个由量变到质变的过程，其特点是残存的炉底中心砖衬第一层漂浮，所以在短短几天内，炉底中心温度上升了30度。因此，炉底中心温度升高说明的是炉底中心砖衬侵蚀。侵蚀了多少，与450度相对应的应该是一层砖。就这点来说，你们的炉底是安全的，不需要采取什么措施。但是你们认为不安全，采取了钒钛矿护炉措施，效果不明显。为什么？因为钒钛矿护炉主要是护炉底圆周，通过冷却壁的冷却形成保护性渣皮。你们的问题是炉底中心温度升高，想用钒钛矿护降低炉底中心温度是不可能的。有其他措施，能减低炉底温度吗？有。第一个措施是提高炉底冷却强度；第二个措施是降低冶炼强度，但不经济。第三，把减低炉底温度的注意力转到炉缸、炉底的维护上去。主要的是加强检点，防止煤气泄漏。
如果是标题中所说的：“高炉炉底中心温度持续升高”。你必须把炉缸炉底结构和高炉投产时间等相关材料告诉我，我才能告诉你怎么办。
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用户 : 车奎生 发布时间 : 2011-10-29
文木朋友，你好。首先更正一下，本人只是一个普通的炼铁高工，教授可不敢当。问题回答如下：
一、首先要认真分析一下，导致炉底中心温度在短短几天之内从420度升高到450度，到底是什么原因造成的,才能对症下药，制定具体方案。（另外要排除炉底中心温度检测热电偶会不会出现问题）
二、要结合你们高炉使用寿命、连续生产时间和冶炼强度高低，以及炉底冷却方式是风冷还是综合水冷，来确定目前的炉底中心温度是否正常。
1、一般来讲，420m3的小高炉，其炉底碳砖质量和炉缸陶瓷杯质量都很差，而且日常生产中大多都是高压差、高冶强、高富氧、高煤比操作；原燃料条件大都很不理想、很不稳定，导致热制度和造渣制度在非正常范围异常波动；这种情况长期以往，对炉缸砖衬、陶瓷杯和炉底大碳砖侵蚀都很严重。
2、如果你们高炉已经生产了3~5年，而且又不打算继续生产若干年（政策也不允许了），目前炉底中心温度450度只要能够稳定住，也不是什么值得恐慌的事情，据我所知，很多生产年限比较长的380~630m3的无钟中小高炉炉底中心温度450度左右，有的甚至于达到550度，照样还在高冶强正常生产，只不过需要采取一些必要的护炉措施来保证安全生产。
3、综合水冷炉底中小高炉炉底中心温度适用范围：
高炉生产年限 炉底中心温度正常范围 警戒范围 最高警戒线 事故警戒线
1~2年 300度以下 400 450 500
3~5年 400度以下 450 500 550
5~8年 450度以下 500 550 580
三、炉底中心温度异常升高的护炉措施：
1、加钒钛矿（或者钛球、钛渣），使铁水含【Ti】达到0.15%~0.25%维持一周左右，炉底中心温度降低50度以下，达到正常范围。
2、适当提高炉缸温度（提高生铁【Si】、铁水物理热、风口前理论燃烧温度），促使TiN、TiC、FexC等高熔点化合物在短时间内沉积到炉底死铁层、增加死铁层的厚度保护炉底大碳砖，一般生铁【Si】要达到0.60~0.80%，铁水物理热达到1480~1520、风口前理论燃烧温度达到2200~2300度。
3、适当提高炉渣碱度，在短时间之内加快炉缸碱性堆积的速度，一般炉渣二元碱度达到1.2~1.25倍。
4、适当降低冶炼强度、严格控制压差低于正常压差10~15kpa，保证炉况顺行和炉缸初始边缘煤气流的稳定。
5、加大综合水冷炉底的进水量和冷却强度。
6、采用直径、长度统一的小风口（进风面积取下限，保证低冶强冶炼下的风速和动能。），并且全部采用直风口，减少炉缸中积存渣铁在斜风口作用下对炉底中心的环流冲击。
车奎生
2011年10月29日
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