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炼钢问题
问题 : 你好专家,我们的宽厚板连铸机在生产含硼的钢中时候出现角部裂纹是什么原因
用户 : 马春生 发布时间 : 2012-11-12
小钢同志:
含硼钢角部裂纹产生的原因及对策
原因:1.钢中含氮量高,在晶界上生产 氮化硼(BN),降低晶界流动性,引起晶粒断裂,造成裂纹。
2.内弧角裂发生在二冷矫直段第三脆性温度区间)裂纹敏感区)。
对策:1.严格控制钢中[N]的含量。
(1) 转炉吹炼后期,底吹强搅。
(2) 尽可能缩短出钢时间。
(3) 钢包底吹氩时严格控制氩气流量(0.3-0.4m3/t),避免钢液裸露造成钢水增氮。
(4) LF炉精炼时埋弧要好。
(5) 必要时加钛,固化钢中的氮,减少氮化硼的生产。
(6) 钙处理之后再加硼。
(7) 控制钢中[P]、[S]含量。[P]≤0.025%、[S] ≤0.015%。
(8) 使用长水口保护浇注,钢包下水口与长水口之间要加耐火纤维密封垫。
(9) 结晶器保护渣粘度和碱度要合适。
2.调整冷却水。
(1)结晶器宽、窄面冷却水流量降低~10%。
(2)二冷和足辊宽、窄面冷却水比水量降低~10%。
(3)0号段、扇形段(1-3)宽、窄面冷却水比水量降低~10%。
(4)其余扇形段宽、窄面冷却水比水量不变。
(5)用堵水嘴的方法减少边部冷却水,以求缓冷。
(6)保持喷嘴通畅。
3.调整工艺。
(1)浸入式水口插入深度增加10mm。
(2)结晶器到锥度由1%减少为0.9%。
(3)结晶器小振幅(3.5)、高振频。
(4)减少液面波动,恒定拉速。
4.保证设备精度。
(1)温度结晶器锥度。
(2)1-6号扇形段辊缝差≤0.3mm。
(3)扇形段对弧偏差1.0±0.3mm。
各厂工艺和操作情况不同,针对集体情况,具体分析。以上介绍供参考。有问题可来电话。
马春生 2012.11.12
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