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炼铁问题

我要回答
问题 : 车老师您好： 我厂450高炉存在以下情况：高炉检修更换风口时，可以看到小股的金属铅从炉内流出；高炉炉喉钢砖上存在不同程度的结厚；风口破损明显增加，并且破损多集中在背部或者上方前端外沿。 请问：1、在热制度、造渣制度上如何更好的排碱？2、使用锰矿洗炉，锰矿加入方式、炉温控制、碱度控制、锰含量等有何要求，洗炉效果如何评价？3、关于碱金属富集，都有哪些方面的影响，应对措施都有哪些？
用户 : 车奎生　发布时间 : 2010-12-23
你好,小枫.问题回答如下: 1.日常操作[Si]0.40~0.60%,R2控制1.03~1.08,排碱期间[Si]0.60~0.80%,R2控制1.00左右. 2.使用锰矿洗炉,为达到洗炉效果一般要求铁水含锰量达到0.60~0.80%,最好一块带萤石,萤石加入量为锰矿加入量的60%即可,炉温控制0.80~1.00%,炉渣碱度控制1.00左右;炉缸中心堆积采用集中中心加焦炭带锰矿萤石效果较好,边缘堆积采用每批炉料带入锰矿萤石,具体方法我以前回答过其他读者;风量大于正常风量,量压关系稳定,下料均匀顺畅,渣铁物理热流动性良好并且出渣出铁量超过理论量,炉身下部炉腰炉腹炉缸各层砖衬温度和冷却壁温度达到正常水平,满足上述条件可视为达到洗炉效果. 3.关于碱金属富集,碱金属在炉缸高温区被还原成金属K和Na并随着煤气流上升,到达中温区与焦粉和部分氧化亚铁等一起冷凝粘接到炉墙上循环富集导致炉身中下部结瘤;另外碱金属会侵蚀焦炭使焦炭的外表面形成多孔的蜂窝状,破坏了焦炭的强度,使焦炭的反应后强度显著下降,反应性显著升高;应对措施: 3.1.提高焦炭热强度,降低焦炭的反应性. 3.2.配加普通矿,减低原料的碱负荷. 3.3.借鉴包钢的做法,采用五个一点:炉温高一点,碱度低一点,冶炼强度第一点,负荷轻一点,压差低一点. 3.4.定期排碱,降低碱金属的循环富集机会和程度. 车奎生 2010.12.23
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