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炼铁问题

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问题 : 450高炉，全焦冶炼，矿批13000Kg，焦批4700Kg，矿角31，焦角29，风温900，风量1500-1600M3/mim，炉顶温度200-350℃。如何能把顶温降下来。
用户 : 刘超瑞　发布时间 : 2012-06-19
长青您好！炉顶温度偏高主要原因是高炉实际生产中上升的煤气流没有得到充分利用，边缘气流和中心气流过于旺盛，上升的煤气流和下降的炉料没有充分接触，导致煤气热量没有最大限度的传导给下降的炉料，导致炉顶温度偏高。炉料和煤气流没有充分接触在高炉操作中主要是送风制度和装料制度不合理导致的。根据您说的情况，您们装料制度矿批13t,单环布料，炉顶布料溜槽由450m³高炉正常的溜槽长度1.8--2.0m变到1.6m，你们高炉应该是边缘气流过于旺盛。在高炉实际生产中，溜槽长度变短后，必然导致炉内焦矿平台向中心移动，中心气流受到抑制，边缘气流过分发展，高炉消耗增加，焦比升高。您说炉顶温度在200--350℃,您们下部送风制度肯定有不合理之处，造成高炉下部有局部管道现象，这一点在炉顶温度曲线上可以判断出来，我个人分析可能是由于热风杠和热风围管相交，造成风口圆周进风不均，下部送风制度未做及时调整造成的。这种情况在边缘气流受到抑制时表现并不明显，一旦边缘气流过于发展就表现特别明显了，边缘气流有局部小管道出现，虽然未影响炉况顺行，但会影响煤气利用和操作炉型。所以建议你们还是要根据高炉操作规程做必要的调整。如何能把炉顶温度降下来，首先咱们应该从提高高炉煤气利用率着手，抑制炉内边缘气流，发展中心气流，将炉内矿焦平台向边缘移动，主要措施是减低高炉操作料线，由原来的操作料线下调300--400mm，其次是增大矿角，焦角，以弥补溜槽缩短给高炉带来的布料影响。针对你说你们的布料角度是矿角31，焦角29，在使用无钟炉顶设备是还要注意溜槽的俩种形式，一种是溜槽直接附加衬板形式的，一种是料磨料形式的，在实际布料时，料磨料形式的容易造成大粒度的焦炭布向炉内边缘环带，边缘气流发展。这在调整炉内煤气流时是要注意的。我还是建议你们走多环布料，无钟炉顶设备主要优势是布料灵活，多环布料可以提高高炉煤气利用率，降低炉顶温度，降低燃料比。很高兴和您在一起探讨高炉问题。谢谢！ 西钢：刘超睿 2012.6.19
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用户 : 李自辉　发布时间 : 2012-06-15
长青你好，顶温高单从工艺角度上分析其原因有：边缘或中心过分发展；气流分布不均易出现管道。解决的总的方法不外乎进行上下部综合调整。1、边缘过分发展，上部调剂方面，450m3高炉炉喉直径一般在4.4m，溜槽长度一般在2.0m左右，你用的溜槽1.6m，存在溜槽过短可能，而过短溜槽、过小角差就可能导致边缘过分发展，顶温过高，解决办法是增加溜槽长度或加大正角差，适当降低料线。下部调剂是结合你冶炼的铁种是铸造还是炼钢铁，适当调剂风口面积。2、中心过分发展，据你高炉的焦炭负荷2.77，风温900℃，存在焦比过高现象，导致中心过分发展，冶强低顶温高，可采取降低焦比措施，可在顺行的基础上，先从矿批入手。3、存在边缘和中心管道，这个问题稍微复杂，导致的原因可能是送风圆周不均或溜槽中心不正或新喷补内衬高炉操作炉型在形成的过程中；也可能受出铁影响，铁前顶温高，铁中或铁后塌料，影响炉料正常下降。解决的办法是校正溜槽，纠偏送风制度。 总之，该高炉运行还比较正常，若能实现多环布料，改善煤气利用，上用风温，焦炭负荷可以超过2.8，从而降低焦比，降低顶温。这里附加几个布料矩阵，请参阅。1、增加焦炭档位：J29(12) →J31(4)J29(8) →J33(4)J31(4)J29(4)，用此过程中需要运行16h，期间如出现塌料不必做较大调整。2、增加矿石档位：K31(12) →K33(3)K31(9) →K35(3)K33(6)K31(3)，可运行24h观察。注意，后面3个档位的矩阵是前面矩阵的发展。调整过程中要及时调整焦炭负荷，避免炉温过高。高炉难行、料悬时首先缩矿角，减少角差，最必要时退回单环布料。 李自辉 2012-06-15
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