• 1
  • 2
  • 3
冶金材料设备网 对标系统
最新公告：

炼铁问题

我要回答
问题 : 车工您好；为什么高炉慢风中心活边缘死，加全风后边缘活中心死。
用户 : 天和成　发布时间 : 2012-05-11
你好，问题回答：1、你这个问题是一个普遍存在的问题，在炉顶红外线成像技术应用到高炉之后，大家都直观的发现了减风后中心气流旺盛，边缘气流变弱，加风后边缘气流变旺中心气流减弱的现象。2、这个问题的实质是高炉煤气运动的规律，影响煤气分布的因素很多，风口、炉型、原燃料的配比、物理化学性质等，我们可以假设在其他条件不变的情况下，增加或减少高炉的风量讨论煤气流的分布状态。3、谈到煤气流不得不谈软熔带，不同的软熔带对于减风或加风的煤气流影响是不同的，在国内现有原料条件下，喇叭花型的煤气曲线可以获得较好的冶炼效果，我们讨论这种情况下的煤气流变化。4、在讨论之前，我们先搞清楚高炉具有的特性：（1）煤气产生于风口回旋区，自下往上运动，分别穿过滴落带、软熔带、块状带，在软熔带煤气穿过焦炭夹层（焦窗），煤气喜欢走压差大的通道。（2）高炉冶炼具有滞后性的特点，炉料需要预热和预还原后才能软化、熔融滴落。（3）高炉减风或加风实际上就是减少或增加了炉腹煤气量。（4）边缘通过的煤气量是一个环带，其面积大于中心气流的圆带。（5）在炉缸中，焦炭料柱集中在炉缸中心，边缘下降到炉缸内的焦炭在风口回旋区燃烧，高炉中心滴落下来的渣铁沿着焦窗及炉缸焦炭料柱向边缘运动。5、综合上述，我们可以通过煤气流的运动和渣铁的运动来解释减风或加风后的现象，高炉减风后炉腹煤气流大幅减少，边缘压差由于焦窗和滴落的渣铁并未减少而增大，中心压差相对边缘压差小，煤气流向中心运动造成中心煤气流增大。当高炉慢风一段时间后，边缘预还原的渣铁明显减少，中心预还原的渣铁堵塞了中心焦炭料柱，边缘气流从新出现，中心气流变小或消失。加风相反。6、从操作的角度上，我们应该在减风操作时，适当的减少矿批，减轻焦炭负荷，降低喷煤量，适当调整装料制度应对。7、在长期休风恢复炉况时，休风前要集中加净焦，恢复时也要集中加一些并调整装料制度以便于煤气流及软熔带尽快变正常。 青岛天和成钢铁技术咨询有限公司 2012-5-10
奖励金币 　　
用户 : 天和成　发布时间 : 2012-05-11
你好，问题回答：1、你这个问题是一个普遍存在的问题，在炉顶红外线成像技术应用到高炉之后，大家都直观的发现了减风后中心气流旺盛，边缘气流变弱，加风后边缘气流变旺中心气流减弱的现象。2、这个问题的实质是高炉煤气运动的规律，影响煤气分布的因素很多，风口、炉型、原燃料的配比、物理化学性质等，我们可以假设在其他条件不变的情况下，增加或减少高炉的风量讨论煤气流的分布状态。3、谈到煤气流不得不谈软熔带，不同的软熔带对于减风或加风的煤气流影响是不同的，在国内现有原料条件下，喇叭花型的煤气曲线可以获得较好的冶炼效果，我们讨论这种情况下的煤气流变化。4、在讨论之前，我们先搞清楚高炉具有的特性：（1）煤气产生于风口回旋区，自下往上运动，分别穿过滴落带、软熔带、块状带，在软熔带煤气穿过焦炭夹层（焦窗），煤气喜欢走压差大的通道。（2）高炉冶炼具有滞后性的特点，炉料需要预热和预还原后才能软化、熔融滴落。（3）高炉减风或加风实际上就是减少或增加了炉腹煤气量。（4）边缘通过的煤气量是一个环带，其面积大于中心气流的圆带。（5）在炉缸中，焦炭料柱集中在炉缸中心，边缘下降到炉缸内的焦炭在风口回旋区燃烧，高炉中心滴落下来的渣铁沿着焦窗及炉缸焦炭料柱向边缘运动。5、综合上述，我们可以通过煤气流的运动和渣铁的运动来解释减风或加风后的现象，高炉减风后炉腹煤气流大幅减少，边缘压差由于焦窗和滴落的渣铁并未减少而增大，中心压差相对边缘压差小，煤气流向中心运动造成中心煤气流增大。当高炉慢风一段时间后，边缘预还原的渣铁明显减少，中心预还原的渣铁堵塞了中心焦炭料柱，边缘气流从新出现，中心气流变小或消失。加风相反。6、从操作的角度上，我们应该在减风操作时，适当的减少矿批，减轻焦炭负荷，降低喷煤量，适当调整装料制度应对。7、在长期休风恢复炉况时，休风前要集中加净焦，恢复时也要集中加一些并调整装料制度以便于煤气流及软熔带尽快变正常。 青岛天和成钢铁技术咨询有限公司 2012-5-10
奖励金币 　　
用户 : 车奎生　发布时间 : 2012-05-09
你好，小胡！问题回答如下： 1、你提问中提到的问题“高炉慢风中心活边缘死，加全风后边缘活中心死”，不符合高炉一般冶炼规律，属于特定原料条件和非正常操作思路指导下产生的特殊操作炉型和非正常炉况下的特殊现象；而且对于你说的“高炉慢风中心活边缘死，加全风后边缘活中心死”的特殊现象，对于大、小高炉来说，其处理的方法和思路也完全不一样。 2、一般对于长时间计划休风和无计划休风的高炉，由于料线较深（一般都是3~4.5米），加之长时间休风造成风口带以上至块状带温度很低、煤气流很弱，送风初期很多高炉表现出来的症状都是边缘气流很弱（炉顶摄像看不到边缘气流，炉子喉从边缘开始约有2/3~3/4的面积黑黑的一大片。），这时候采取小矿批、小矿石角度负角差（起始矿石布料角度12~16度，焦炭布料角度20~25度，矿、焦角差-8~-12度）中心加矿暂时压住中心煤气流，然后逐步扩大矿焦布料角度，缩小负角差外赶煤气流的方法，很快就能将边缘煤气流恢复到正常水平，然后再逐步恢复到正常的布料矩阵和矿批、负荷即可。 3、至于你说的高炉全风操作后边缘活中心死的问题，其原因：一是风口进风面积偏大导致风速和鼓风动能偏低或者是炉缸中心堆积。二是风量、风温没有加到位或者是顶压、压差搭配不合理（与采取高顶压低压差的传统操作思路导致风量小、热压高从而导致鼓风动能低）有很大关系。三是你们眼下的布料矩阵没有调整到位，完全可以通过适当抑制边缘煤气流、相对开放中心的调整来解决你们高炉加全风后边缘活中心死的问题。 4、对于大高炉，由于炉喉、炉腰、炉缸直径都显著加大，本身就很难吹透中心，高喷煤比冶炼情况下，由于未燃煤粉增加，极易导致炉缸中心形成渣焦死料堆，必须有稳定而相对旺盛一些的中心煤气流（不一定非要有大量的中心加焦）；而对于中小高炉来讲，不一定非要追求稳定旺盛的中心煤气流，或者说从炉顶摄像看不到中心煤气流，并不等于中心没有气流；这主要看当前状况下，“量压关系和透气性指数是否适宜稳定、炉顶温度值和温度带是否适宜稳定、两探尺下料是否均匀顺畅、技术经济指标是否合理稳定”，如果这些都合适的话，为什么非要追求中心煤气气流呢? 5、当然，具体问题具体分析，每个高炉都有自身的特点和不同的调剂思路手段，高炉又是一个模糊度很高的操作，只有透过现象看本质，系统全面的分析才能对症下药。不亲临现场是很难准确诊断的，主要原因是：你所谓的问题很可能对我来讲不成其为问题，而我想要知道的关键问题，你可能表述不到位或者根本没有表述。 车奎生 2012年5月9日
奖励金币 　　

专家服务