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炼铁问题

我要回答
问题 : 你好车老师！我想问一下高炉适宜布料平台宽度及计算方法？期待您的答复！
用户 : smoke　发布时间 : 2012-04-30
你好,因为高炉炉况的分析是需要综合各方面的因素来进行分析的,而你叙述的情况也不是太完全,在此仅根据你所述的问题作简单回答,希望能对你有所帮助. 一:首先要说的是,高炉结瘤和你所用的风口大小没有太直接的关系,你高炉结瘤的主要原因应该是休风后处理不当导致炉况反复,而富锰渣的高炉,在这种情况下是最易结瘤的,这是由于其所用原燃料富含铅锌等和本身的冶炼特性大负荷,大渣量,低炉温所决定的.所以休风后一旦处理不当,炉况不能顺利恢复过来的话,就极容易形成炉瘤.看到你一直纠结于炉瘤与风口大小之间,波不以为然. 二:你高炉现在存在的问题,是炉缸堆积了,而且是愈来愈严重,所以才导致你炉况一直不是太好,炉况波动导致后来多次结瘤.而这种严重堆积的炉况也只有换小一点的风口才能保持基本的顺行. 三:处理意见及方法:处理的中心思想就是处理炉缸堆积,首先做一下渣分析,富锰渣虽然采用自然碱度,但最好不要大于0.4,否则的话可适当配加硅石,再就是检查一下渣中三氧化二铝,如果超过二十的话,也要适当调整,把三氧化二铝降下来.其次是暂时不要冶炼超过58号的锰渣,因为这种渣太粘,不利于炉缸的恢复.这些都做好了,可以适当配加萤石洗一下,同时适当提高炉温,保持渣中锰到八至十二之间,相信很快会处理过来的,另外,适当降低渣铁比也是一种很好的处理炉缸的方式,可根据你手头的矿种适当调配一下就可以了. 四几点建议:1处理炉缸过程中切忌炉况反复和休风,所以应加强操作和设备维护. 2 炉缸处理过来后,根据富锰渣高炉的冶炼特点,力求达到更好的冶炼指标,建议你利用适当的休风机会更换大一点的风口,当然千万不要再换到一百的风口了,从八十换到一百,有点步子太大了吧,本人认为,八十五的风口应该是比较合适的,最大不要超过九十.同时,上部也应该相应的采用倒装比例高的装料制度,这样冶炼指标会慢慢好起来的. 3富锰渣高炉,如不得不休风,建议在条件允许的情况下,休风前尽可能降低料线,以便于炉况恢复,同时,复风时要适当维持较高炉温冶炼一段时间,以清洗掉休风时粘结到炉墙上的东西. 4因水平有限,几点建议仅供参考,希望能对你恢复炉况有所帮助.
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用户 : smoke　发布时间 : 2012-04-21
平台宽度一般以炉喉半径的三分之一为基准,视高炉实际情况微调,原燃料条件好的,可稍宽点,否则,原料质量差,高炉顺行不好的,可适当缩小平台宽度,此外,平台宽度也还要和送风制度相适应,不可孤立的去追求平台宽度,当然,稍宽的平台宽度,煤气利用会稍好一些,能提高煤气的利用率,但也要根据高炉实际情况而定.
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用户 : 李安宁　发布时间 : 2012-04-17
晓：你好！你提的问题，我认为是对无钟炉顶布料技术认识的深入和发展。20世纪80年代首钢用上了自己设计制造的无钟炉顶，90年代，鞍钢引进了卢森堡无钟炉顶，到现在也就二、三十年的时间，无钟炉顶已应用在全国的大小高炉上。但是，时至今日，全国还没有一本统一的无钟炉顶布料技术操作规程。所以出现了“我想问一下高炉适宜布料平台宽度及计算方法？”这个问题在许多单位自己的操作规程中是有答案的。下面我把我收集到的资料提供你参考。 无钟高炉装料程序是分装（k↓j↓；j↓k↓）和双装（kk↓jj↓；jj↓kk↓）。 无钟高炉装料是通过溜槽旋转，并调整溜槽角度，按预定分布，实现装料布料。 无钟设备正常运行状态自动控制时，溜槽角度(α)可从13°变化到53°。 无钟装料必须按下列规则才能达到预期料面状态。 ——环形布料（单环、多环、螺旋）时，矿角αk应大于焦角αj，二者保持2°～5°的差值。增大αk加重边缘，增大αj发展边缘，同时增大αk和αj会使边缘和中心同时加重，反之边缘和中心同时发展。保持αj不变，减小αk，发展中心作用大于αk和αj同时都减小。 ——扇形布料要先给出0°、60°、120°、180°、240°、300°六个水平旋转角（β角），可任选其一为中心线，由手动操作随意改变溜槽夹角（α角），形成扇形布料，以便处理煤气流失常。 ——定点布料要同时固定α角和β角，使炉料落在炉喉断面需要的位置，这是一种调剂特殊炉况，堵塞管道的手段。 无钟高炉布料方式如表1所示。 表1 无钟高炉布料方式 档位 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 控制 角度α 50.5° 48.5°46.5°44.5° 42° 39°35.5° 32° 28° 23° 16° 方 单环 自动 多环 自动 螺旋 自动 式 扇形 手动 定点 手动 符号表示 焦炭J，C（coke）；矿石K，O（ore）。档位、圈数↓ 角度、圈数↓ 正常炉况溜槽倾角选用表1角度为宜，对应档位为11档，矿石11～4档，焦炭8～1档，自动操作。特殊炉况短时选用扇形和定点布料，相应减轻负荷10～15%。 对450m3高炉比较实用的布料原则是：焦炭10～12圈，4～5个档位，焦炭布料平台宽度6～8度。矿石10圈，3～4档位，矿石布料平台宽4～9度。矿焦平均角差2～5度；最大矿石、焦炭布料档位对应角度为35～38度。堆尖（平台上缘）离炉墙距离（0.5 ～0.8m）。 大高炉焦炭布料平台为10～12度（不包括中心加焦），中小高炉焦炭布料平台为7～9度。 大高炉矿石布料平台为8～10度，中小高炉矿石布料平台为6～8度, 矿石布料平台宽度一般略小于焦炭布料平台宽度。 矿焦平均角差，大高炉一般3.5～6.5度（包括中心加焦），中小高炉一般1～3.5度。 在这里提醒你一下，高炉适宜布料平台宽度是从实验、测量和实践中总结出来的，而不是计算出来的。因此，我建议你在操作规程的指导下，根据实际情况不断摸索。 李安宁 2012.4.17
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用户 : 刘超瑞　发布时间 : 2012-04-15
这位朋友您好，针对您提出的问题，我有一些初浅的认识，希望能给你一点帮助。高炉因炉容大小的不同，在执行多环布料时布料平台也存在很大的差异。根据专家的布料理论和在实际生产中遇到问题的总结，下面内容可供您参考；大高炉焦炭的布料平台为10--12度，矿石的布料平台应略小于焦炭布料平台，布料角度控制在8--10度范围。中小高炉焦炭平台为7--9度，矿石平台控制在6--8度比较适宜。在具体炉内平台尺寸上大高炉因其炉喉直径较大，平台宽度要控制在1m以上，中小高炉要相应小一点，如450高炉矿石布料宽度0.4--0.5m较为理想。多环布料除了要合理控制布料平台外，还要控制好矿焦的平均角差和第二环的角度，平均角差决定您布料的主导气流的方向，是以中心气流为主导气流还是边缘气流。第二个角位决定您布料平台。在实际生产中在选择布料平台时，还要根据原燃料条件，冶炼强度以及炉况基础等一些因素的影响。在原燃料品位低，渣量大时要选择较窄的布料平台。这些都要根据在不同的实际条件下，根据实际情况不断摸索，没有最好的装料制度，只有最适宜的装料制度。 西钢：刘超睿
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