你好，烧炉匠朋友。 根据你前述的原燃料条件和你的补充说明，再作如下补充回答： 一、全富粉生产的烧结矿，由于富粉中SiO2含量相对国产普通粉显著降低，在同样的碱度条件下，由于液相析出相对较少，因而造成烧结矿粘接性能较差，冷强度偏低，由于硅低所配加的石灰总量偏小，烧结矿液相中的铁酸钙数量不足，因而烧结矿热强度也相对不好。 二、你们的原燃料条件，在全国450高炉当中只能属于一般条件，因此不能过分追求，大进风面积、大风量、高冶炼强度和大批重；否则极易造成煤气流分布失常，从而导致崩塌料和悬料。 三、450高炉适宜的主要操作参数： 1、标准风速，180~200m/s；进风面积对于大多数煤比135~165kg/t的450高炉，正常范围应该在0.14~0.145m2；如果是全焦冶炼，进风面积选择0.135~0.140足以了，原料条件好的选择上限，原料条件较差的选择下限。 很多人以为，进风面积大一些，压力压差低、风量大、产量高；这是非常片面和错误的；进风面积大，必须是原料条件好、炉型规整合理做前提，而且面积扩大了必须把风量加上去，如果原燃料条件不好，盲目扩大进风面积，风量加上去会造成煤气流分布失常，产生局部边缘管道和崩塌料，被迫将风量降下来，风速和动能不足，时间长了会造成炉缸中心堆积，严重的炉缸中心堆积会导致风口前吹风阻力显著升高，反而使压力压差升高，风量更小，透气性更差 2、鼓风动能，8500~10500kgm/s（关于实际风速和鼓风动能的计算，我在之前的答疑中已经详细的回答过了，可以查阅。） 3、理论燃烧温度，2050~2250度。（关于理论燃烧温度的计算，我在之前的答疑中已经详细的回答过了，本人也曾在2008年中小高炉学术年会论文集中发表过关于理论燃烧温度现场简易计算公式的论文，可以查阅。） 4、合理矿石批重的选择： 介绍三种选择矿批的方法： 4.1.据我所知，全国450高炉顺行程度和经济技术指标较好的高炉，矿批最大的是20吨（山东泰山钢铁4号高炉配置西安交大赛尔2300风机，日产2050吨左右，矿批19.80吨，喷煤比175kg/t，综合焦比485kg/t，燃料比510kg/t；4号高炉配置西安交大赛尔2050风机，日产1850吨左右，矿批18吨左右，喷煤比175kg/t，综合焦比470kg/t，燃料比500kg/t；属于全国450高炉技术经济指标最好的。）；绝大多数指标较好的450高炉矿批都是15.50吨左右，日产1700~1800吨，喷煤比130~150kg/t，综合焦比515kg/t； 一般矿批不超过日产的1/100，大高炉也符合这个原则。 4.2.实际风量的（经过用日产和综合焦比和风耗校核过的表值风量）1/100~1.1/100，大高炉为风量的1.15/100~1.25/100。 4.3.矿石批重=炉喉截面积*炉喉满铺料层厚度*矿石平均堆密度 炉喉满铺料层厚度：中小高炉0.30~0.50，中型高炉0.55~0.65，大型高炉0.65~0.85米。 对于450高炉来讲，超过18吨的矿批，属于超大矿批，已经超过了临界矿批，炉料的堆尖过高，煤气流上升过程中阻力过大，而且迫使炉料向边缘和中心推移挤压显著增加，既抑制了中心煤气流又抑制了边缘煤气流，对于单环或者矿石布料环带过小的高炉，这种推移和挤压力更大，导致上部边缘煤气流分布不合理，极易产生局部边缘管道。 如果非要选择超大矿批，必须有三个条件：一是原燃料条件非常好。二是布料矩阵必须选择明显偏小的布料角度，防止边缘煤气流过分抑制；三是进风面积偏大一些。 这属于高炉冶炼另一种研究方向了，属于非正常调剂，剑走偏锋之举，其最好的冶炼效果也不过是：利用系数较高，但是综合焦比很高，高炉寿命很短，炉腰以下部位和炉底耐材侵蚀严重，高炉寿命很短，需要经常喷涂或加钛矿护炉，不宜提倡。（九江线材有限公司的488高炉就属于这种类型的高炉，矿批21~23吨，最大25吨，布料角度与正常矿批高炉相比布料角度很小，走不出去；利用系数较高，但是综合焦比很高，高炉寿命很短，炉腰以下部位和炉底耐材侵蚀严重。） 5、合理布料矩阵的选择： 在所有类型高炉中，450高炉由于原燃料条件差异很大、风机能力差异很大、风温水平差异大、风口数目不一致（有14个和16个）、操作观念不一致，因此导致450高炉经济技术指标和操作参数都有很大的差异，但总体来说，450高炉炉型合理、易于强化，在所有类型高炉里面，利用系数最高，不经过中修使用寿命可以达到8年，搞好了其燃料比照样和大高炉一争高下。 但是万事必有规律，一般450高炉矿石选择3~4个环带，焦炭选择4~5个环带足以了，使用最多的是所谓的焦4矿3，450~750高炉属于中小高炉，由于炉喉和炉缸直径较小、风速和动能以及冶炼强度很高，因而不需要中心加焦，就能保证足够的中心煤气流；如果非要搞中心加焦，反而会导致边缘煤气流不足，这是小高炉区别于大高炉最大的特点，大高炉煤气流调整的指导思想是：“坚决打通中心，适当抑制边缘”；中小高炉煤气流调整的指导思想是：“以边缘煤气流为主，在适当抑制边缘煤气流的同时防止中心煤气流过分发展” 中小高炉，随着喷煤比的升高，一般是适当扩大进风面积，而大高炉是随着喷煤比的升高，适当缩小进风面积，这主要是由于大高炉炉喉和炉缸直径显著增加、风速和动能以及冶炼强度相对于小高炉并没有成比例的扩大和升高，随着喷煤比的升高中心死料柱扩大，必须增加中心加焦量，并适当缩小进风面积以增加鼓风动能，消除中心死料柱。 450高炉的矿焦平均角差选择2~3.5度为宜，最大布料角度焦炭33~35、矿石31~33；布料矩阵一般正常情况下选择焦炭矿石同档位和环带，焦炭多一个小角度环带为宜，原料条件好的选择上限，较差的选择下限；我见过450高炉最大矿角38.5度，矿焦平均角差6度，这属于特例，很难长期稳定顺行。 炉况不正常情况下，可以将增加焦炭布料档位将焦炭平台搭宽，同时减少矿石大角度档位将矿石布料平台变窄，这样有利于疏松边缘并兼顾中心煤气流，有利于增加风量和快速恢复炉况。 四、对你们炉况调整的建议： 和我前面的回答不变。 通过你提问的几个问题，恕我冒昧，我感觉你们厂炼铁的专业知识特别是高炉上下部调剂、多环布料规律和常识方面有较明显的欠缺（如果你能代表贵厂的操作水平）如果需要，本人可以前往贵厂对你们的操作人员进行有针对性的系统的高炉实用操作培训和指导，确保在短期之内将你们的炉况恢复正常，并使你们的高炉操作人员的操作水平和知识面能够有一个全面的提高；光靠专家答疑是不能系统全面解决问题的。 车奎生 2010.12.24
奖励金币