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炼铁问题

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问题 : 各位专家：450高炉炉缸堆积，采用萤石20kg/t洗炉一周，停止洗炉5天后炉缸侧壁温度2天内整体上升30`50℃，炉底温度上升30℃，同时伴随炉温大幅波动，渣温不足，铁水冒白烟，请问是何原因？目前炉缸侧壁温度300`550℃，炉底温度400℃，下一步如何操作、处理？
用户 : 李安宁　发布时间 : 2012-02-22
小米：你好！从2011年10月24日起到现在你对450m3的高炉共提问4次。我想这4次提问都是指的同一座高炉。如果是这样的话，我先按你提供的资料，将该炉的情况梳理一下。该炉于2006年投产，因炉墙侵蚀严重，气流难以控制，2010年10月停炉更换第9和11层冷却壁，我想还应该进行了喷涂造衬。也就是说进行了一次快速中修。中修后一年来出现大量的冷却壁漏水现象，经过确定基本上都是八层冷却壁破损。因此炉况不稳。表现在风量明显比以前小了50～70m3/min，而且经常出现风压上顶，接近风机喘振线，被逼调风的现象，操作上一般用减少用氧或风温等措施来应对。这样2011年下半年炉况基本稳定。主要冶炼参数为：风口面积0.1365，产量1750～1850t，焦比330～340kg，煤比150～160kg，料批17t左右，料序p34（5）32（5）k34（4）32（5），计算标准风速为180左右，鼓风动能在8000左右，只是炉墙温度波动较大。到了2011年12月，因设备问题休慢风较多，风量减小30～50m3/min，尤其是进入2012年1月，焦炭变化，风量进一步萎缩50～70m3/min，料速减慢，铁后憋风现象严重，炉墙温度很少波动，炉腰在50～80℃，炉缸侧壁温度较正常下降20～40℃，炉喉成像看不见中心气流，[Si]高，铁物理热不足，你们判断是炉缸堆积。采取缩矿批，缩角度，加萤石洗炉等措施，风量回升80m3/min左右，但渣铁物理热不足，中心气流仍然不见，停加洗炉料一天后炉况反复；又采用萤石20kg/t洗炉一周，停止洗炉5天后炉缸侧壁温度2天内整体上升30～50℃，同时伴随炉温大幅波动，渣温不足，铁水冒白烟，请问是何原因？原因是你们的高炉是属于正常炉况洗炉，你们高炉的冶炼强度和压量关系基本正常、炉型规整，只是炉缸工作不活跃不均匀，在这种情况下的洗炉其实主要是洗炉缸，你们采用萤石洗炉一周后，炉缸侧壁温度整体上升30～50℃，把原来炉缸侧壁温度较正常下降20～40℃补回来了，说明达到了洗炉的效果，高炉应转入炉况正常调剂操作。 另外，炉缸侧壁温度300～500℃，炉底温度400℃，下一步如何操作、处理？首先要弄清楚炉缸侧壁温度的位置，如果是在死铁层下缘上下，炉缸侧壁温度300～500℃，表示电偶测点前的残衬厚度为100～200mm，可以安全生产。但是考虑到该炉已生产6年多，加之炉缸圆周工作不均匀，只靠电偶测温，以点带面是不够的。还应注意炉缸炉底冷却壁水温差的测量和变化。炉底温度400℃，如果该炉是底冷碳砖刚玉杯结构的高炉，说明该炉炉底刚玉砖工作层已全部侵蚀，只剩炉底3层碳砖，目前生产也是安全的。但是该炉强化程度较高，利用系数在3.9～4.1t/d.m3，炉身冷却设备破损，炉龄在6年以上，因此，护炉保产应提到议事日程上来。李安宁 2012年2月22日
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