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吨铁成本降28.49元!劳务置换20人,创效近百万!
发表时间:[2024-11-18]  作者:本站  编辑录入:本站  

10月份,陕钢集团龙钢公司铁前系统生产经营成绩亮眼:入炉焦比环比降低2.08%,烧结固燃单耗环比降低1.56%,返矿率环比降低0.58%……这份优质铁水冶炼成绩单,再次提振了全体干部职工打赢铁前硬仗的信心和决心。

决战之时已至,攻坚之势已成。四季度以来,铁前系统厚植算账经营理念,以成本最优为导向,靶向发力、主动作为,从入炉原燃料优化、工艺过程管控、能源消耗控制等方面,深入推进精益管理,细处落实、稳中求进,全力打赢全年生产经营收官战。

优化配料

全员皆兵提指标

公司烧结工序立足自身生产条件,结合设备升级改造后的系统生产变化,转变思路,坚持推行“低水、低碳、厚料层、低台速”的生产方式,充分利用铁烧平衡空间,在保证烧结矿质量的前提下,充分发挥冶金实验室检化验数据指导生产调剂的作用,根据各种物料成分、物理性质、烧结性能进行梳理,在满足成分要求的基础上,制定配料计划,进一步推行经济配料,提升烧结矿成矿率,降低高返率。高炉工序加强炉内工长培训,严格按照“一炉一策”操作方案执行,稳定炉温,控制碱度,稳定料速,参数超出管控标准,及时查找原因快速调整,减少对高炉顺行的影响,促进关键指标稳中有升。

以稳为纲

精准工艺强管理

公司铁前系统按照“高炉稳定顺行就是最大降本”理念,积极探索科学的生产组织模式,重新寻找操作制度、控制参数等平衡点,在稳定中寻突破、求提升。坚持以炉况稳定为基准,在工艺操作标准范围内,采取大矿批、厚焦层、大角差的布料方式,强化中心煤气流,适当抑制边缘气流合理分布,逐步消除炉身温度大幅度波动,煤气利用率提高0.2%~0.5%。加强原燃料源头质量监管及控制,稳定主焦结构比例,在保证炉况稳顺的基础上动态微调,稳步消化库存的不合格焦炭和低强度焦炭。同时,紧抓高炉外围保障,坚持查料制度,根据块矿、焦炭等粒级、水分、含沫率等变化,以稳定筛分效率为基础,调整筛分速率,严控粉末入炉,确保高炉稳定顺行。

细化落实

精算四级成本账

该单位坚持以精细化管理为载体,以“工艺质量、指标提升”为突破口,以“绩效考核、总结评价”为依据,纵深推进四级成本管控体系。制定《四级成本管理制度》《“一人一表”管理办法》,构建四级成本管控清单,明确管控关键点,制定班组定额消耗指标,逐层逐级明晰责任分工,并依据岗位实际,制定权重合理的标准成本考评机制、风险共担、成果共享的绩效考评机制,以小单元对标、干部包联、班组互联等为抓手,对成本指标完成情况进行日通报、周总结、月分析,进一步挖潜生产成本压缩空间,充分激发全员降本创效潜能。10月份,4#高炉吨铁较标准成本降低28.49元。

小处着眼

从定额消耗中抠效益

开源节流是降本增效的途径之一。为进一步降低备品备件消耗,公司铁前系统严把“备件资料计划申报及质量验收”关口,细化月有定额、超需审批、查必合规全过程出入库环节管控,定期盘整、核算,杜绝备件长期积压现象。高效落实设备设施三级点检、六个周期、四个准备要求,夯实“人、机、环、管”安全要素和责任,提升设备运转周期,降低事故发生率。同时,坚持“能维修的绝不更换,能修复的绝不报废”的备品备件使用原则,全员集思广益参与岗位创新、修旧利废,“金点子”提报,深挖岗位降本增效潜能。10月份,铁前工序自主承担外委转内协项目31项,修旧利废项目54项,劳务置换20人,创效93.24万元。