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吨铁成本降28.49元！劳务置换20人，创效近百万！
发表时间:[2024-11-18]  作者:本站  编辑录入:本站  

10月份，陕钢集团龙钢公司铁前系统生产经营成绩亮眼：入炉焦比环比降低2.08%，烧结固燃单耗环比降低1.56%，返矿率环比降低0.58%……这份优质铁水冶炼成绩单，再次提振了全体干部职工打赢铁前硬仗的信心和决心。

决战之时已至，攻坚之势已成。四季度以来，铁前系统厚植算账经营理念，以成本最优为导向，靶向发力、主动作为，从入炉原燃料优化、工艺过程管控、能源消耗控制等方面，深入推进精益管理，细处落实、稳中求进，全力打赢全年生产经营收官战。

优化配料

全员皆兵提指标

公司烧结工序立足自身生产条件，结合设备升级改造后的系统生产变化，转变思路，坚持推行“低水、低碳、厚料层、低台速”的生产方式，充分利用铁烧平衡空间，在保证烧结矿质量的前提下，充分发挥冶金实验室检化验数据指导生产调剂的作用，根据各种物料成分、物理性质、烧结性能进行梳理，在满足成分要求的基础上，制定配料计划，进一步推行经济配料，提升烧结矿成矿率，降低高返率。高炉工序加强炉内工长培训，严格按照“一炉一策”操作方案执行，稳定炉温，控制碱度，稳定料速，参数超出管控标准，及时查找原因快速调整，减少对高炉顺行的影响，促进关键指标稳中有升。

以稳为纲

精准工艺强管理

公司铁前系统按照“高炉稳定顺行就是最大降本”理念，积极探索科学的生产组织模式，重新寻找操作制度、控制参数等平衡点，在稳定中寻突破、求提升。坚持以炉况稳定为基准，在工艺操作标准范围内，采取大矿批、厚焦层、大角差的布料方式，强化中心煤气流，适当抑制边缘气流合理分布，逐步消除炉身温度大幅度波动，煤气利用率提高0.2%～0.5%。加强原燃料源头质量监管及控制，稳定主焦结构比例，在保证炉况稳顺的基础上动态微调，稳步消化库存的不合格焦炭和低强度焦炭。同时，紧抓高炉外围保障，坚持查料制度，根据块矿、焦炭等粒级、水分、含沫率等变化，以稳定筛分效率为基础，调整筛分速率，严控粉末入炉，确保高炉稳定顺行。

细化落实

精算四级成本账

该单位坚持以精细化管理为载体，以“工艺质量、指标提升”为突破口，以“绩效考核、总结评价”为依据，纵深推进四级成本管控体系。制定《四级成本管理制度》《“一人一表”管理办法》，构建四级成本管控清单，明确管控关键点，制定班组定额消耗指标，逐层逐级明晰责任分工，并依据岗位实际，制定权重合理的标准成本考评机制、风险共担、成果共享的绩效考评机制，以小单元对标、干部包联、班组互联等为抓手，对成本指标完成情况进行日通报、周总结、月分析，进一步挖潜生产成本压缩空间，充分激发全员降本创效潜能。10月份，4#高炉吨铁较标准成本降低28.49元。

小处着眼

从定额消耗中抠效益

开源节流是降本增效的途径之一。为进一步降低备品备件消耗，公司铁前系统严把“备件资料计划申报及质量验收”关口，细化月有定额、超需审批、查必合规全过程出入库环节管控，定期盘整、核算，杜绝备件长期积压现象。高效落实设备设施三级点检、六个周期、四个准备要求，夯实“人、机、环、管”安全要素和责任，提升设备运转周期，降低事故发生率。同时，坚持“能维修的绝不更换，能修复的绝不报废”的备品备件使用原则，全员集思广益参与岗位创新、修旧利废，“金点子”提报，深挖岗位降本增效潜能。10月份，铁前工序自主承担外委转内协项目31项，修旧利废项目54项，劳务置换20人，创效93.24万元。