• 1
  • 2
  • 3
冶金材料设备网 对标系统
最新公告：
您当前的位置 : 首页 > 行业聚焦 > 降本增效
看宝武旗下这家钢厂如何在半年内增效1700余万元
发表时间:[2024-07-29]  作者:本站  编辑录入:本站  

2024年以来，八一钢铁能源环保部以精益管理为抓手，坚持系统统筹，追求极致能效，在提高转炉煤气吨钢回收量攻关过程中，瞄准全工序、全流程，从产、收、送、用等环节着手，着力解决影响吨钢转炉煤气回收量的制约因素，使吨钢转炉煤气回收量持续提升，实现转炉煤气“应收尽收”。

1-6月，吨钢转炉煤气回收量均值达到137m3/t，同比增加近20m3/t，增长15%以上，多回收转炉煤气5750万m3，直接创造经济效益1700余万元，为八钢公司降低吨钢综合能耗，减少外购能源成本提供了坚实的支撑。

把控源头  提质增量

能源环保部协同炼钢厂，持续研究优化转炉冶炼节奏，避免多炉同时冶炼，尽量减少两炉同收，以缓解煤气柜容量不足造成的回收压力。调度作业区与炼钢主控室建立常态化的信息沟通，操作人员随时了解炼钢冶炼节奏，紧密关注煤气产耗波动情况，及时调整设备运行状态，有效保证了煤气应收尽收。

强化管理  畅通枢纽

为保证转炉煤气柜的安全稳定运行，调度作业区与动力运行作业区持续构建设备系统与生产系统深度融合的运行格局，以EQMS系统为基础，做精做细做实设备全寿命周期管理，全面推行精密点检，设备功能精度得到有效强化。针对设备高负荷运行模式，调度作业区加大对设备运行参数的监控力度，一旦发现指标异常，立即切换备用风机，并不分昼夜地对异常机组实施维修保养。同时，煤气调度根据用户煤气需求，调整转炉煤气风机运行台数，以保证机组的极致送出能力。

统筹协调  降本增效

2024年，能源环保部以能源价值最大化为目标，以精益管理为抓手，积极探索实现煤气资源的高效利用的有效方法。调度作业区统筹全公司的高炉、转炉、焦炉煤气，按照热值高低和用户需求进行精准调配，在保证用户使用的前提下，实现转炉煤气最大化利用；充分发挥煤气调度与各煤气用户的协同作战能力，加大对煤气回收、分配、使用等环节的控制，严格按照管理制度做到精心操作、精心调节，优先保障效率高的发电机组运行，效率低的发电机组用于调峰，提高煤气使用效率和价值；充分发挥煤气混合站的优势，打破转炉煤气无法直接参入混气系统的限制，保证转炉煤气“应混尽混”，实现转炉煤气的高效利用，持续降低能源成本。

心有所信，方能行远。能源环保全体职工将用坚定的意志、精益管理的思想、精湛的操作技能，在推动八钢公司节能减排、绿色低碳高质量发展中书写浓墨重彩的篇章。