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炼钢厂降低渣料消耗,月降本300万元!
发表时间:[2024-03-12] 作者:本站 编辑录入:本站 点击数:101
2月份以来,新天铁炼钢厂大胆创新、多措并举,在降低渣料消耗等攻关方面取得了阶段性突破,渣料消耗完成了公司下达的指标,较1月份下降18kg/t,吨钢降本8.2元,实现月降本300.12万元。
在生产组织过程中,炼钢厂成立渣料消耗攻关小组,通过优化操作工艺、渣料结构,精确控制渣料加入量等,围绕降低渣料消耗全面开展攻关,不断突破各类瓶颈。
优化渣料结构。炼钢厂大胆创新工艺技术,用价格低的石灰石、筛下料逐步替代价格较高的白灰和白云石,降低炼钢成本。
精确控制渣料加入量。根据实际铁水硅含量,精确计算出每炉应该加入的渣料数量;通过热平衡计算,精准确定不同渣料的加入量和加入时机,减少过多加入渣料造成的浪费,同时提高了终点成分和温度的双命中率;通过取渣样、化验等数据检验分析,适时调整入炉渣料,减少渣料用量超标现象,节约生产成本。
优化操作工艺。采取“留渣”操作,冶炼过程中,上一炉剩余的炉渣能够加快石灰的溶解,使冶炼初期炉内快速成渣,确保脱磷效果,从而降低渣料消耗;根据铁水成分、温度合理搭配废钢配比,确保吹炼过程中化渣好、热平衡稳定,达到降低渣料消耗的目的。
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