极致能效是我国钢铁行业现阶段降碳的重要路径，中国钢铁工业协会将极致能效工程定位为覆盖全行业、全产能的第三大工程。自2022年启动以来，极致能效工程得到广大钢铁企业积极响应，在全行业迅速形成共识，众多钢铁企业将极致能效作为重要工作之一。

为及时总结极致能效工程能效标杆三年行动成果、更好地推进“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育，本报今日起特别开设《极致能效奔“双碳”》栏目，聚焦能效标杆企业的好技术、好措施、好经验，进一步推动钢铁能效提升与极致能效工程，推动全行业能效水平进一步提升。

在1月30日举办的钢铁极致能效工程年度总结会暨能效标杆示范验收启动会上，马钢股份被中国钢铁工业协会评为2023年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动组织推进先进集体。

先进集体背后，是一份亮眼成绩单。2023年，面对钢铁行业严峻复杂的形势，马钢能环部直面市场寒冬挑战，认真践行“四化”“四有”“算账经营”，瞄准极低成本、极致能效目标，从稳定顺行、精细管理、协同联动入手，深入挖潜、持续攻关，能源系统降本2.43亿元，各项指标顺利实现年度目标：集团吨钢综合能耗累计完成578千克标准煤（本部累计完成589千克标准煤），低于年度目标9千克标准煤（本部6千克标准煤）；本部吨钢耗新水累计完成2.00立方米，低于年度目标0.1立方米；183兆瓦发电负荷为96.61%，同比上升4.3个百分点；马钢集团重点工序能效达标杆产能比例为46.12%，超额完成30%的年度目标任务。

那么，马钢极致能效工程是如何推进的？

01、夯实管理体系基础

管理出效益，管理出活力。2023年，马钢进一步规范能源管理工作，下发《马钢集团2023年能源环保重点工作计划》，与9家生产厂、5家部门及3家子公司签订节能环保目标责任书。实施奖惩约束机制，马钢完成《能源环保专业绩效KBI评价管理办法》换版编制。另外，马钢完成12个建设项目的能评工作，38个项目的能评验收及评审，保证了项目的合规运行；协同设备部持续推进能源计量管理，制订能源计量管理10条考核细则，梳理一二级能源计量问题单位消缺100个计量故障，问题下降率达59.1%；协同经营财务部、运改部搭建日能源计量数据平台，使日数据精度提升32%；执行国家、安徽省发展改革委“双控”目标任务，落实能耗在线平台建设，首次建立了六大工序的固体及动力能源介质日能耗系统，并匹配月度数据。

同时，马钢推进落实《中国宝武能效标杆创建工作方案（2023—2025年）》，分解落实2023年能效提升目标及任务。马钢由公司领导挂帅，建立能效提升工作团队，建立工作机制，定期组织检查、评估，不断改进；建立配套激励及约束机制，将能效提升目标指标纳入公司能源专业绩效评价，组织能效提升专项劳动竞赛，鼓励各单位积极推进能效标杆创建工作。通过能效提升攻关，2023年，马钢除电炉工序已达标杆水平外，新增新1号、2号焦炉，9号、10号焦炉，B号高炉、四钢轧转炉、长钢转炉能效达到标杆水平。

02、加大节能技改力度

马钢持续推进余热余能应收尽收，推进长材北区小棒加热炉余热回收、大H钢加热炉烟气余热回收，以及煤焦化公司7号、8号焦炉上升管回收等余热回收项目。2023年，马钢吨钢余能回收累计完成80.68千克标准煤，同比提高7.33千克标准煤。

同时，马钢进一步加大智能化改造力度，实施了长材重型H型钢及北区线材加热炉智能烧钢系统节能改造等项目；坚持推广应用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）技术，先后实施了炼铁总厂2号、4号高炉均压煤气回收及炼铁总厂3号烧结机脱硫燃烧炉节能改造项目，推进了液压伺服电机节能项目，其中液压伺服电机节能项目在马钢首次应用。着眼于系统优化，马钢开展了水泵、风机等系统节能技术改造项目。2023年，马钢共建成10余项节能技改项目，项目实施后年效益可达3336万元。

为紧跟行业发展形势、持续提升能效水平，马钢还与鄂钢、莱钢、宝钢等兄弟单位针对能源管理、能耗统计、能耗指标、能效提升等方面对标交流，将各项指标分解细化，确保将各项措施落实到生产管理的各个环节。马钢能环部实现副产煤气应收尽收、自发电应发尽发，抓住主体工序生产顺行和高炉顶压提升的有利条件，以“极致低碳”为主题，对内深入推进各工序能耗对标劳动竞赛，聚焦能效提升，持续推进能源结构优化，追求极致低碳。

03、推进绿电交易创收

绿电是工业企业乃至全社会实现“双碳”目标的重要支撑，是新能源快速健康发展的重要抓手。马钢积极响应国家及中国宝武“双碳”目标要求，提前谋划、开发各类绿电资源，助力马钢绿色低碳发展。

根据安徽省能源局2023年6月份首次绿电交易安排，马钢分别与上海申能新能源投资有限公司、国家电投集团安徽海螺售电有限公司、中广核新能源安徽有限公司3家单位旗下8家新能源电厂完成2023年度安徽省绿电交易合同签订工作。2023年，马钢完成绿电交易43469万千瓦时，直接交易电量34.7亿千瓦时，实现直购电效益1992万元。

此外，马钢还以党建引领，在联创联建上下功夫。马钢能环部机关第二党支部积极与国网马鞍山供电公司市场营销党支部“结对子”，协同推进需求侧用电响应，共同做好电力保供工作，在确保马钢生产用电安全的同时，充分发挥政策柔性，合理调整基本电费的计收方式，使马钢每年减少电费成本支出7000万元。

同时，马钢能环部优化检修组合，利用高炉检修和休风机会，开展机会检修和机会消缺。一是强化设备巡、点检，确保设备问题早发现、早处理，将“非计划停机检修”控制在最低点。针对煤气资源紧张问题，他们加强煤气协调，确保重点产线——2台CCPP（燃气—蒸汽联合循环发电机组）机组高效稳定运行，最大限度提高机组运行水平。二是优化组产方式，谷时将北区12号135发电机组切换为全煤气运行，在确保环保指标不超标的情况下，最大高限度增加煤粉锅炉的煤气掺烧量，确保生产效率最高，满足生产需求。值得一提的是，南区15号CCPP机组累计发电13.92亿千瓦时，平均负荷达到172.70兆瓦，负荷率达到94.37%；北区11号CCPP机组累计发电11.34亿千瓦时，平均负荷达到132.35兆瓦，负荷率达到86.50%。经测算，2023年，2台CCPP机组完成发电效益2.69亿元，比计划增加5900万元，充分发挥了绿色高效节能“明星机组”的优势。

2024年，马钢将加快碳减排步伐，追求极致能效，扎实推进“算账经营”，深度挖潜降本增效，助力企业走稳走实绿色低碳高质量发展道路。