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攀钢百万吨烧结矿将告别“返烧”命运
发表时间:[2023-06-02] 作者:本站 编辑录入:本站 点击数:189
“今年3月份以来,西昌钢钒炼铁厂应用新烧结生产工艺技术,烧结工序各项工艺参数持续稳定,烧结矿转鼓指数、成品率、总返矿率等指标连创月度历史最优。”5月29日,研究院矿冶技术研究所所长告诉笔者,如果新烧结工艺技术在攀钢全部投入运行,意味着每年将有超过百万吨烧结矿告别“返烧”命运,这将推动高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼节能减排。
烧结工艺主要将铁矿粉加工成适合高炉炼铁的原料,是高炉冶炼必不可少的关键一环。一直以来,攀钢开展大量科研项目,与国内同行一道,解决制约钢铁业高质量发展的降低烧结能耗、减少环境污染、缓解能源短缺等难题。但是,由于攀西地区钒钛磁铁矿铁钛共生的固有特性,烧结性能差,导致钒钛烧结矿工序能耗高,难烧出“低碳”烧结矿,成为攀钢实现减碳目标的“拦路石”。
为贯彻落实国家“双碳”战略,切实解决钒钛矿烧结总返矿率高、工序能耗高等难题,2018年,攀钢立项开展“高炉高球团配比冶炼关键技术”课题研究,由研究院矿冶技术研究所牵头。经过近5年攻关,课题组通过基础理论研究及相关工业试验,找到了导致钒钛烧结矿品质差的根本原因,创新性提出了钒钛矿超厚料层烧结、三段式强化制粒等新技术,成功实现了钒钛铁精矿新烧结工艺在质量提升、指标优化、节能减排方面的改进。同时,从全过程控制出发,总结了“保持钒钛矿比例不变,将钒钛铁精矿转移至球团并提高高炉球团矿配比”等一系列技术思路。在这些技术成果支撑下,攀钢对西昌钢钒烧结工艺进行了改进,形成了总返矿率低、产品质量较高、低排放率的钒钛矿新烧结工艺技术。
目前,课题组正加紧研究攀枝花地区烧结相关工艺。届时,攀钢每年告别“返烧”命运的烧结矿量将减少100万吨以上,生产成本、节能减排等工作成效更加显著。
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