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看唐钢如何找“对”精益管理提效路
发表时间:[2023-05-24]  作者:本站  编辑录入:本站  点击数：114
　“此次降低换辊作业时间精益攻关，单日产线作业时间最长可增加50分钟，推动高线轧制作业率大幅提高。这说明先进产线能做到的，通过下大力度进行管理创新，我们也能够做到。”4月3日，在河钢集团唐钢公司长材事业部高线作业区精益管理产线提效攻关会上，该作业区日班作业长宋力川对团队成员信心满满地说道。
唐钢要求管理者要牢固树立精益思维，学习先进企业的管理理念和方法，充分发挥技术优势、区位优势、高端产品及国有企业优势，进一步系统梳理生产经营细节，用最小的投入实现最大的价值，以效率创造效益，实现精益生产。
今年初以来，唐钢各部门坚定信心、保持定力，要求与先进企业对标过程中既要看到与先进指标的差距，也要看到精益管理提升后的巨大潜力，找差距、定方向、拿措施，加速精益管理水平的提升。
生产效率属于精益生产中较为重要的一环。“尽管与先进产线的设备性能有些不同，但是管理思路是相通的。客观地分析对标指标，发挥专业人才和信息平台优势，以信息化大数据分析，切实找到影响产能效率提升的薄弱环节，运用工序优化、标准创新等管理手段，消除不良影响、提高生产效率。”宋力川说道。
由唐钢产线协同部门人员和作业区精益管理人员组成的一大一小两个管理团队，将PDCA（计划、执行、检查、行动）、5W2H（“七问”分析法）等管理分析工具作为找准对标差距的有力武器，各产线协同配合，以提高直轧率、机时产量等作为目标，统筹生产资源，科学、合理组织生产，确保产线上下道工序如同一盘棋，做到生产即高效、停产无消耗的精益管理模式。在作业区内部，唐钢加强产线岗位人员配置和操作标准梳理，优化各作业工序时间安排和工器具使用方法，创新人员管理组织模式，激发职工积极性和创新动能，助力产线提质提效。
运用精益思维持续开展效能提升让唐钢的职工对数字格外敏感，他们将对标当作一面镜子，在自身岗位的比对中探寻精益生产的“掘金点”，梳理操作步骤、简化工序流程：对标设备管理，由操作专家带队，细化岗位操作流程，优化岗位点检、专业点检配合和设备处理能力，确保设备稳定运行；对标产品结构管理，增强产线品种钢的生产能力，通过质量看板、职工培训等手段，加强标准化管理，提高品种钢产量和质量合格率。
4月份，唐钢长材事业部坚持用管理手段解决问题的工作理念，焊丝钢辊环过钢量较改进前提升了20%以上，高线品种钢产量环比提升7%。
对标，就是要在对比中找出更切合自身精益管理的更优解。唐钢对精益管理深度推进，在产线效能、品种结构调整等方面不断取得新成效。在对标中，唐钢全力践行精益管理理念，利用体系优势夯实管理基础，坚持目标导向、结果导向，强化管理创新，全面推进技术升级，实现产线精益管理。