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降本增效是企业经营的永恒话题，在冲刺全年目标任务的当下，我们更要强身健体、做强自己，以更大力度、更细工作、更多付出，深挖潜力、抵御压力，切实扛起稳定集团经营大盘的重任。“岗位无大小，奋发必有为”，每名职工的智慧、潜能和创造力是无穷的，只要牢牢树立主人翁意识，拿出居家过日子的劲头，无论是多小的岗位、多细的工作，都可以大有作为。
面对钢铁行业严峻形势，首钢股份炼铁作业部围绕“极致低成本、极致降本增效”目标，锚定一流挖潜力，立足内部促提升，克服疫情多发、原燃料变化、雨季生产等困难，充分发挥系列检修后设备得到强化的优势，高炉负荷达到5.45，日均产量2.45万吨，产量和燃料消耗均创近十年来最好水平，吨铁降本21.31元。
01、优化炉内操作 推进重点工作
炼铁作业部采取操作制度服从原燃料条件的原则，在煤气流分布上坚持上下调剂相配合，以发展中心气流为主，持续疏导中心和边缘两条煤气通路，确保炉况稳定顺行。日常生产中高炉作业强化“顺行、全风、保产”意识，做到超前预判、及时调整、精准操控，减少炉况和炉温的波动，控制操作参数在合理范围，确保铁水热量充沛、炉渣流动性良好，坚持用好风温，避免炉温过热拉风温现象，不断提升操作水平，降低燃料消耗。
围绕高炉降本增效和重点项目推进，炼铁作业部开展一系列卓有成效的技术攻关，制定《高炉稳产降耗方案》，统筹推进高炉负荷提升、顶压富氧提升、扩大矿批等项目，三座高炉均取得了优异的成绩，各项指标位于国内同类型高炉先进之列。
三高炉得益于检修后送风顺利恢复，开炉仅5天富氧率即恢复检修前水平，富氧率提高并稳定在5.23%，顶压提升至242kpa，煤气利用率达到49.6%，燃料比降低至502.8kg/t，体现出大型高炉的综合优势，有力降低了铁成本。
二高炉扎实做好提效降耗工作，开展了扩矿批实验和烧结矿高磁精粉实验，完成配合硅钢冶炼任务，采取大风量、高富氧、大动能操作方针，平均风量达4747m3/min，风温1218℃，富氧率5.79%，炉况顺行状态良好，打出了较好指标。
一高炉已经服役18年了，在大气湿度变化大的不利条件下，顶压仍保持在230kpa的高位，富氧率和煤气利用率均完成既定目标，韧性强、潜力足，充分展现了一高炉“老而弥坚的顽强作风。
02、强化炉外保障 发挥协同优势
精料是高炉稳定顺行和强化冶炼的基础条件，上料岗位严格执行炉料筛分管理制度，提高振动筛的筛分性能，保证入炉前将粉末筛分干净，为炉况稳定顺行创造有利条件。随着冶炼强度提高，炉前岗位强化出铁管理，制定打泥量、铁口深度维护标准，延长出铁时间，保证出净渣铁，杜绝高炉因出不净渣铁或不正点出铁而憋风、减风，影响高炉强化冶炼。煤水岗位强化炉缸维护，加强风口等冷却设备检漏，防止风口漏水对炉缸炭砖的侵蚀，炉舍关键部位增设热电偶，完善炉缸监测体系。提高喷煤作业水平，对煤粉喷吹系统实施在线监测，力保喷煤枪处于正常工作状态，提高喷煤系统的稳定性，实现煤枪进煤量的均匀稳定。在工艺上，热风岗位合理调整空、煤配比，保证热风这一低价、清洁能源的高效利用，充分发挥助燃空气、 煤气双预热节能设备的作用，降低高炉的工序消耗。
03、深化中心意识，全员保产创效
各作业区科室积极响应号召，在日常工作中以保高炉顺稳为中心，以破解堵点难点问题为半径，共同画出打产降耗的同心圆。生产技术室系统考虑原燃料质量控制标准，从原燃料仓位、筛分量化管理和延伸量化管理等方面入手，积极探索高炉合理的用矿结构。设备管理室集中技术骨干围绕高炉提顶压稳定运行开展攻关，对重力除尘器进行优化，强化日常跟踪维护。烧结作业区提升烧结矿平均粒级，提高大秘粉配比，将亚铁含量控制在合理区间，通过—系列稳定烧结矿质量、改善冶金性能的举措，改善了高炉炉料透气性。球团作业区严格生产过程管控，精细设备管理，通过利用除尘灰和润磨矿调节造球混合料湿度、优化各级仓存控制、延长湿矿粉存储时间、调整皂土配比等措施，八月份，球团矿全月日产保持11300吨以上。
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