钢铁行业进入新一轮的下行周期，市场供强需弱、能源价格上扬、原燃料价格持续高位运行……多因素叠加带来多维度挑战，企业经营难度进一步加大。在成本、效益、发展的多重压力下，在京唐推进高质量发展的关键时期，一道道难题摆在京唐人面前。

越是艰险越向前！面对严峻的市场形势，京唐树立过“紧日子、苦日子、难日子”的思想，主动出击，聚焦提指标、降成本、增效益，通过科学管控、对标挖潜、自主创新，充分发挥职工主观能动性，全方位打响了一场降本增效攻坚战，在践行“做集团最有价值企业”的实践中，迈出坚定步伐。

锚定专项目标实施靶向攻关

京唐立足自身实际，着眼发展全局，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，在关键环节上精耕细作，“抠”出了生产效益。

聚焦成本潜力点和效益增长点，以现场降本为重心，聚焦增产增效、技术攻关强化降本措施管控。在制造部，职工们注重发挥自身全流程管控优势，聚焦界面问题、难点问题、新生问题，推进十大攻关项目。其中，热轧、中厚板热装比例纷纷创出新高，产品合金优化、板坯降库存、减少过渡料、板坯资源增值量进步显著。

“制造部是公司的全流程管控部门，产线之间的‘横向协同、纵向联动’是开展攻关的最大优势。今年，在部党委的领导下，我们充分结合去年‘九大攻关’项目的成功经验，瞄准‘降成本、提效率、增效益’三个方面，再次制定了铁前原燃料降库、减少高强平整量、提升热轧中厚热装率等10个攻关项目。”制造部综合管理室副主任赵三元说，“通过聚焦项目、发挥职能，120余名生产骨干参与到攻关项目中，不但挖掘了协同效益和边际效益，同时收获了项目育人的成效。”

热轧部生产技术室品种质量专业工程师魏建波满头大汗地回到自己卡位，兴奋地说道：“刚从卷库回来，把这批高强双相钢全部进行了一次测量，3.5毫米至3毫米的产品没有出现扁卷，不用再走平整工序啦。”为了解决扁卷问题，从年初开始制造部与热轧部协同组建攻关团队，经过充分数据分析，决定对热轧工艺进行优化，通过对卷取张力、卷取温度、超快冷水压等多项工艺进行实验及攻关，彻底解决了3.5毫米至3毫米的产品扁卷问题。与前期对比，已节省加工费107万元。

“我们坚持‘一切成本皆可降’理念，充分发挥降本攻关组的引领带头作用，聚焦成本潜力点和效益增长点，主动思变，主动求变，坚持管理创新与技术创新双驱动，发动全员降本，积极应对市场寒冬！”冷轧部生产技术室成本组组长王泽说。

冷轧部的成材率降本攻关组坚持算大账、算细账，推进成本精细化管理，上半年通过分工序、分产线、分品种、分缺陷梳理影响指标主要问题，对症下药，做到不落一线、不留一处。完善原料缺陷空卷作业规程，减少空卷下废，推进头尾带头印攻关，每条措施都现场跟踪检查，将降本措施落到实处，成材率提升0.17个百分点，实现月降本181万元，成材率从减利项转变为增利项。冷轧部拓宽视野，关注外部原料市场，针对油漆等主要原材料价格，与采购中心共同制定了常规漆料按大类招标采购的模式，月度降本54万元。

在钢轧作业部，人人都知道，要想把日子过好，必须学会算好每一笔账。转炉加入废钢是钢水冶炼的必要环节，随着冶炼品种结构的不断增多和市场形势的不断变化，采购废钢的质量和价格对生产成本产生了较大的影响。在市场持续低迷的形势下，使用自产的金属球替代废钢会有很大的实用价值。在钢轧部转炉前，炼钢工艺工程师危尚好说：“金属球含铁量不高，外销的话价格太低，相比废钢价格差了5倍左右。如果将金属球利用起来，会产生非常大的经济效益。”“金属球生产成本为每吨686元，废钢单价每吨约3600元。按照每吨金属球替代0.5吨废钢，每使用1吨可降低成本1114元。金属球降本空间虽大，但是杂质高、温降大等一系列问题为生产也带来了不小影响，较一期炼钢工序相比，钢轧部钢包炉工艺条件正好补了这项不足，通过加入提温剂等补足温度、调整成分，吨钢综合降本达15元左右。”

聚焦管理提升激发降本潜能

正视严峻挑战，推动管理提升，强化高效衔接。京唐全面提升市场意识，延伸管理抓手，实现工序降本管理向全流程协同管控转变。聚焦运营管理过程，开展管理改善、打通瓶颈环节，围绕设备全生命周期管理，开展专项管理优化工作，助推设备管理体系有效落地。从生产组织、工序优化、标准化执行、事故预防控制等方面入手，小到一张纸、一个螺栓，大到各种设备及工艺改进等，促进降本增效工作持续深入开展。

今年，京唐坚持以“夯实基础、完善机制、工序协作、专业融合”为主基调，深化QTI精益管理实践。吴楠是镀锡板事业部镀锡作业区乙班的一名工艺主操，客户众多、需求各异，使规格切换成了生产中的“家常便饭”，然而每次规格变换后的带头都容易产生缺陷。他利用QTI改善平台，组建缺陷攻关团队，利用体系思维从问题源头出发、分析原因、制定措施、总结效果，制定出最佳的处理方式，并分门别类地整理形成了“缺陷处理宝典”。吴楠说道：“自打有了这个‘宝典’，在生产变换规格前，我总要提前联系各岗位采取一系列操作措施，既保证了换规格时带头的质量稳定，也带动大家都在积极为提质降本作贡献。前不久这一‘宝典’还获得京唐公司QTI优秀改善提案。”

涓涓细流，汇集成河。全员快速改善，镀锡事业部是京唐的一个典型缩影。今年以来，京唐累计输出改善亮点4724项、改善提案14332项，人均改善积分42.45分，改善课题立项85项。每个课题、每个提案、每个亮点都在久久为功中，为京唐追求极低成本和极致效率注入了活力。

降本增效，必须抓住管理这个“网”。设备部眼睛向内，深挖潜力，持续优化管理方式，牢牢把控备材管理关口，不断降低成本。他们充分利用EQMS信息化管理，建立高效智能的仓储物资信息化管理系统，实现备件管理全流程数据整合、业务联动，确保备材从源头严控、按时到货、及时上机、定时修复、合理报废。同时提高机旁上机率，账物卡相符率，实现仓储物资数据的实时交互、信息共享，充分掌控备材费用。为盘活库存、降低库存提供了管理途径。截至目前，已实现中心库及机旁库的库存快速查询、智能盘点、生成报表、便捷出入库等功能。

在京唐，仓储物资信息化管理平台上线以来，利库降本的观念已成为了一种“新风尚”。“现在，作业部在提报采购计划前，一定会先核查机旁库存，优先利用机旁库现有备材，充分调用各部门机旁物资、降成本。”设备部负责机旁管理的贾霖霖这样说，“省下的就是挣来的，上半年通过调拨机旁备件，减少库存资金1200多万元。”设备部还组织炼钢部、供料部、中厚板事业部整合机旁库、建设综合大库、释放机旁库容，提高调配效率。目前，京唐机旁备件库已合并、裁撤机旁库162个，机旁材料库合并、裁撤机旁库101个，降低备件库存1.2亿元。

锁定能源管控提升用能效率

能源成本管理是企业管理中的一个关键环节。在严峻的市场形势下，加强能源管控是降低生产成本的有效途径。

提升能源利用效率效益，就要聚焦全流程能源配置，加强综合统筹，健全激励机制，促进节能降耗责任落地。京唐立足生产全局谋划，统筹协调风、水、电、气、热等资源配置，实施动态精细管控，充分消纳余热余能，保证产线能耗最低、成本最优。同时，深入贯彻以高炉为中心的铁前一体化机制，以经济高效为原则，积极协调产线排产、检修。

“咱们的价值就要体现在助力产线提质增效上。”能源技术运行中心副主任郑狄对大家说。在落实上，他们深入一线提供服务，对产线暴露的问题及时协同解决。细化燃料调配，煤气质量得到大幅度提升；热轧部逐月降低天然气掺混量，至6月份已基本取消天然气使用。京唐的外购天然气大幅降低，上半年，实现天然气采购量价齐降，月节约成本近820万元。

“电价和发电成本持续攀升，我们必须不断强化节电意识。”能源与环境部产线能耗管理兼能环监察李贺昌说。从今年年初开始，能环部就组织各单位制定工艺优化节电措施199项，从严从实推进措施落实，截至目前，节约用电3000余万千瓦·时。其中，热轧1580层流冷却供水系统节能改造，年节电281万千瓦·时；中厚板事业部优化4300产线成品1号横移和成品2号横移液压站运行方式，减少2台液压泵运行，年节电102万千瓦·时；镀锡板磨辊系统结合工艺生产深入挖掘节电潜力，优化磨床砂轮电机启停时间，年节电242万千瓦·时。

“只要我们每个人用点儿心，就能省下不少成本。”能源与环境部供气专业工程师和景福深有感触。他协同各部门持续开展低氮行动，在保证用户使用的前提下，精细消除“能源超配”，降低氮气消耗，实现制氧最佳氮、氧比。同时，优化制氧系统运行方式，采用自产液体与气体联供生产模式。今年上半年，制氧耗电较去年降低2.2个百分点，创历史最好水平，创效768万元。持续推进错峰用电管理，组织各作业部深入挖掘错峰用电潜力，峰段累计比例较基线下降2.42个百分点，节约外购电费用1331万元。

在京唐，一批批降本项目已快速推进落实。炼钢降低待投钢包烘烤时间，中厚板加热炉余热回收项目正式上线，钢轧MCCR封炉封机工艺优化，热轧降低板坯出炉温度，冷系实施产品结构优化工艺节能……

艰难困苦，玉汝于成。如今，“一切成本皆可降”“成本在人人手中”的思想已经深入每一个京唐人心里：只有坚持底线思维、主动作为，做好长期应对低迷市场的思想准备，切实从思想、技术、管理上采取有效措施推进降本增效落地落实，才能真正持续提升企业抵御风险和发展创效能力。