• 1
  • 2
  • 3
冶金材料设备网 对标系统
最新公告：
您当前的位置 : 首页 > 行业聚焦 > 钢企动态
四点着力，打好降本增效“金算盘”
发表时间:[2020-09-18]  作者:王江龙，刘晓滨  编辑录入:本站  点击数：364

近日在陕钢汉钢动力能源中心水运车间，为充分深挖内潜，降低能源介质的内耗，实现车间能耗的新低。车间全员集思广益、找准战术，一场以“全面落实四化经营方针，突出生产成本最小化”为主线的降本增效攻坚战在水运车间内部悄然打响。

上下同欲，举好成本核算“指挥棒”

该车间在雨季时及时回收铁前、钢后雨水，进行雨污分流。使用新建万方水池系统，及时取样化验，当水质达到生产新水工艺进水水质要求时，立即将回收雨水送新水制备工艺流程处理，加大雨水回收量。全力实现吨钢耗新水三台阶（≤0.7m/吨钢）、吨钢耗回用水三台阶（≥06.5/吨钢）。加强对生产新水源头南干渠的管理，厂区各外围泵站的水量回收以及老汉钢部分排水回收，督促水处理药剂保质保量的使用，从源头上实施成本全面预算管理。

突出重点，做好介质供应“运算符”

时刻监控回用水质以及吨钢耗回用水量，督促各单位控制排水水质，增加水质化验频次，及时调控水质，根据生产废水调节池水位，协调沟通优化工艺流程，落实分质供水，梯级补排水的循环工艺制度。在优化回用水水质的前提下，加强生产协调力度，开发回用水用户，增加回用水用量，根据观察研究已将新水、废水澄清池污泥冲洗水、回用v型滤池反洗水、污泥输送反冲洗、除盐水制备系统等改为回用水。不断完善各能源介质监管核算仪器。采取日核算的方法分析管控介质供应成本。

融合优化，管好设备维修“工具箱”

为进一步提升专业技术能力，车间对管辖所有环保设备进行包机责任制，实施TPM管理、积极开展修旧利废，延长设备使用寿命，对备品备件的申报和库存详细统计跟踪，防止集中申报或频繁申报急件，合理安排各系统大修工作，提前部署检修项目。车间根据环保设备维护保养规程，建立设备定检定修计划，实施三级润滑保养标准，从杜绝跑冒滴漏现象，杜绝长明灯，长流水等小事做起，节约每一度电，每一滴油，回收废旧的每一颗螺丝钉，厉行节约，减少非生产性的支出，发挥全员“工具箱”最大化价值。

精准策划，用好避峰就谷“杀手锏”

根据生产需求，水运车间对于非连续运转的电机、风机。根据峰平谷时段电价特点，在不影响生产稳定的前提下，将启机时间尽量安排在谷值、平值时段。现根据生产需求，将生产新水、生产废水滤池反洗、超滤反洗、调节池曝气时间调整为23:00-7:00之间，降低生产水泵、回用水泵、高压泵、罗茨风机等大功率电气设备的启停频率，据统计，此举电机功率下降20%，通过降低电耗，年可节约费用14万余元。后期，车间逐步完善区域设备设施电机变频实施情况，对3#生产水泵、1#浓盐水泵、反洗水泵积极实施改造安装，进一步拓展降本增效新空间。

合抱之木，生于毫末。九层之台，起于累土。降本增效，是企业改革发展、挺立潮头的力量所在，也是企业文化的优秀元素，水运车间将继续践行人人身上有指标，各个指标有人扛，以坚实有力的行动打赢降本增效攻坚战。