(点击下载）— — 浅谈小高炉炉缸冻结快速恢复.doc

摘  要    经过几次炉缸冻结事故处理，其中处理过程中无风口破损，无休风，72小时内达到正常风压水平的快速回复，简单提出了处理过程中应注意的措施。

关 键 词    高炉  炉缸冻结   堵风口  铁口

1  前言

   虽然随着原燃料条件的不断改善及高炉操作水平的提高，炉缸冻结事故已很少发生，但近几年仍有部分小高炉由于管理、操作大意、习惯性违章等原因造成炉缸冻结，处理过程中无论快慢都耗费了大量的人力、物力、财力。处理过程得当几天就可恢复正常，但如处理方案不完善或不得当造成炉况反复时，一个月也难以达到正常生产水平。固此作好炉况大凉及炉缸冻结的操作预案及预防措施是保持炉况长期稳定顺行的重要任务。即使炉缸处于冻结时也不能操之过急，制定周密的愎复方案，统一指挥是处理快慢的关键。

2  炉缸冻结的判断

   炉缸冻结是高炉生产中的重大事故之一，是各种因素综合作用导致炉缸热平衡失调、严重欠热的现象。一般大部分风口涌渣发红是大凉及炉缸冻结的初始信号，表现为高炉不接受风量，压量关系不对称，滑尺崩料，渣子发黑流动性差，铁水发红粘沟。当铁口深度异常增加且放不出渣铁时，铁水温度已降到1150度等温线以下，风口与铁口之间的渣铁冷凝，成分隔层状态，此时炉缸处于冻结状态。无论是在正常生产中或是各种事故紧急休风复风后，发生以上特征时，一定要果断采取措施慎重处理，力争把事故扼制在萌芽状态。铁水放不出来时，应果断休风处理防止事故继续扩大，处理越早恢复越快。

3  炉缸冻结的原因

   及时准确分析炉缸冻结的原因直接关系到炉缸冻结的处理速度，当炉缸温度大幅度降低，铁水放不出来时一定要根据当时的炉况现象综合分析判断，是什么原因造成的炉缸热损失，对症下药以利炉况恢复。炉缸冻结的原因如下：

  （1）休风后未查出冷却设备大量漏水。

  （2）煤气流分布失常。冶炼行程紊乱导致滑尺崩料，煤气热能和化学能不能充分利用，尤其是管道出现时，炉顶成像仪明显看出焦炭乱吹，局部气流旺盛，下部直接还原增加，加剧了高炉下部的热量消耗。

  （3）无计划重负荷下的长期休风，休风时铁水温度低且冷却强度过大。

  （4）原燃料质量恶化，或配料、称量、装料错误导致焦炭负荷过重。

  （5）清洗炉衬黏结物或炉瘤脱落，负荷过重导致炉缸大量亏热。

  （6）长时间无影料线操作，没有集中加焦提高炉缸热量及改善透气性。

  （7）低炉温高碱度操作，渣铁流动性极差。

  （8）炉温向凉调剂方向向反，引起渣铁温度不足。

4  炉缸冻结的处理

   施行一个或两个风口与铁口，一个或两上风口与渣口连通的局部熔炼是处理炉缸冻结的主要工作。处理此类事故一般有铁口出铁和渣口出铁（甚至风口出铁）几种方案。为了迅速提高炉缸温度，一点带面将熔化凝固渣铁排出炉外，安全生产且不再次休风，达到快速恢复。个人认为500m3以下高炉采取铁口出铁是最好的一种处理方式。

4.1休风风口无来渣时的处理

4.1.1炉缸冻结处理的时间会大大缩短，此时风口与风口之间仍然贯通。堵风口时，采用加工好风口直径大小左右轻质保温砖，塞在风口前端，后面用有水炮泥堵上，这样不必担心恢复炉况时风口自动吹开导致炉况反复，而且能很轻易的随时捅开想要打开的风口。

4.1.2拉下铁口两边的风口小套，中套，然后集中力量与铁口烧通。由风口向下烧铁口时，要注意防止风口前方及上方焦炭滑下，要不时的用有水泥堵塞好。

4.1.3直到铁口与风口通气说明烧通，此时应加大氧气把风口与铁口间的通道烧成直径200㎝圆柱，这样风口与铁口之间彻底贯通，然后在通道中及铁口两边的风口前填上新焦炭。

4.2休风风口来渣铁时的处理

4.2.1此时事态严重，处理起来难度较大。要召集烧结、炼铁人员开会统一安排，定人负责，合理分配清理各个风口及吹管。

4.2.2拉下风口小套，在中套下缘及大套外圈铺上2㎝厚左右的河沙，然后烧掉每个风口前渣铁直到见红焦为止。

4.2.3由于渣铁面上升到风口高度，各个风口与风口之间被渣铁所堵塞，贯通非常必要，烧到风口与风口间冒气即可。

4.2.4最后用新焦炭填满风口前的空隙。堵风口仍采用轻质保温砖与有水泥的方法。

4.2.5铁口两边的风口前方要烧出半米深以上的空间，风口与铁口间要烧成直径500㎝以上的孔洞，用新焦炭填满。如铁水面上到风口时，则烧通铁口难度非常大，此时要专人负责持之以恒朝着一个方向向下烧，同时铁口也要向上烧，逐渐扩大空间直到烧通。无灌渣时8小时以内可烧通，风口灌渣铁时一般8-16小时左右风口与铁口可烧通。

4.3风压的恢复

4.3.1采用铁口两边风口送风，风压逐步加到全风压的15%，高于正常风速的动能水平，活跃中心防止涌渣。

4.3.2第一次渣铁出来后风口前不挂渣可开第三个风口，风压加到全风压的20%。

4.3.3只要风口不发暗挂渣每出一次铁只开一个风口，保持风口前渣铁能顺利走开，确保风口工作正常不被烧坏。开风口之后的风压加至超过正常水平的风压，确保比较高的风速吹透中心，直到风口全开。（注意在风量加到50%以上时，批重一定要跟上，防止吹出管道。）

4.4 送风后风温全关混风大闸，用足风温。

4.5 送风后料尺动作后开始下净焦，最少要加足炉缸与炉腹体积的净焦，迅速提高炉缸温度。正常料负荷以1.6起步，批重选择正常批重的1/2，每隔10批料加重0.2，直到正常料负荷2.2为止，负荷料带萤石与锰矿改善渣铁流动性。2.2负荷料冶炼两个班2.0左右的炉温，确保炉缸温度充足，后逐步开始加重负荷，喷煤，向正常炉温过渡。

4.6 采取全倒装的装料制度恢复炉况，强烈发展边缘气流冲洗炉墙圆滑规整炉型。风压加全2个班后逐步恢复正常料制。

4.7轻负荷料碱度控制0.95-1.0倍，炉温逐步放到1.0左右时适当提高碱度1.05-1.1倍。

4.8 炉顶温度上升到400℃以上时开始放第一批正常料。

4.9出铁控制

4.9.1送风时铁口保持通畅，利于快速加热炉缸，在有渣铁时堵口，注意泥量要少以堵住铁为准。第二次铁在堵口2小时后用氧气直接烧铁口，以后每2小时出一次铁，保证一定的渣铁量为炉前创造条件，在改小高压前更换无水炮泥，防止跑大流给炉前增加负担。铁水低于1380℃且铁水量小于10t以下时，不允许过撇渣器防止冻结，可使用旁边临时撇渣器。铁水温度达到1400℃以上，铁水量大于10t可过正常撇渣器。

5  炉缸冻冻结的预防

  （1）无计划休风后复风风口数目要慎重，宁少不多。

  （2）重视铁水温度的控制，操作过程中要按铁水温度的控制标准制定炉凉应急预案。

  （3）出现管道、无影料线煤气流分布失常时，集中加焦并尽快大幅度减风或坐料处理防止恶性管道。

  （4）地沟卷扬操作过程中，每小时作好负荷校正，杜绝拉错料导致负荷过重。

  （5）加强冷却制度的监测工作，定期对冷却的每个水头进行检查。

  （6）出现炉凉时，处理措施要果断，减风与集中加焦同时进行，理顺压量关系，以走好料尺工作为前提杜绝悬料。

6  结语

  （1）冷却设备漏水是高炉生产的大敌，如实作好各个冷却设备的水温差记录，高度重视水温差的变化是可以杜绝漏水造成的炉缸冻结。

  （2）炉况失常时，集中加一个炉缸体积40%的焦炭层不仅能快速弥补炉缸亏热又能改善料柱透气性。

  （3）堵风口的方式方法是处理炉缸冻结的一项重要措施。

  （4）认真分析炉缸冻结的原因，制定详细的恢复方案，统一指挥，切忌急燥心理。

  （5）充足的氧气供应是处理炉缸冻结的关键，直接关系到处理时间的快慢。

7  参考文献

［1］王筱留，高炉生产知道问答.冶金工业出版社，2004.1

［2］范广权，高炉炼铁操作.2010.8