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舞钢为中国第一个世界级深水海洋平台生产特钢纪事
发表时间:[2011-05-23]  作者:本站  编辑录入:本站  点击数：685
深海平台竞风流
？？集团舞钢公司为中国第一个世界级深水海洋平台生产特钢纪事
5月，是火红色的。
火红色的5月里，舞钢迎来了又一个"开门红"：为荔湾项目生产的3000吨海洋平台钢如期高质量交货，并受到用户高度评价：最难干的这批钢板被你们拿下了，而且产品质量是供货厂家里最好的，舞钢真不愧是中国的宽厚板生产基地！
中国首个世界级深水海洋平台？？荔湾采油平台，最难干的3000吨113张80mm-100mm大厚度D36-Z35钢板，被脚踏实地、奋发进取的舞钢人，载入国家重大项目用钢国产化进程中的又一段历史中。
最难啃的硬骨头
南海荔湾3-1气田是我国第一个大型深水天然气田，是国内首个世界级的深水项目。项目一期总投资超过200亿元。荔湾气田中心采油平台，是我国自主制造的首个深海采油平台。其最为关键的结构导管架，要支撑4万吨的平台组块，还要经受海浪、风暴、海底地震、低温等自然力的侵蚀和破坏。制作导管架所需的3000吨大厚度大单重D36-Z35钢板，是该项目中用钢技术标准要求最高的钢种。
因为这是中国自主制造的第一个深海采油平台，为确保工程质量，中海油设计院采用了世界上最先进的海洋平台用钢制造标准。
在项目用钢招标中，舞钢和国内另外两家实力雄厚的钢厂同台竞标。相对好干的几单合同被其他两家钢企拿走。项目组将3000吨最难干的100mm大厚度、20吨以上的大单重平台钢交给了舞钢。船级社和项目组工程人员称之为荔湾项目用钢中"最难啃的硬骨头"。
D36-Z35这个品种舞钢以前生产过，但这样的技术要求是第一次遇到。
这是实实在在的"硬骨头"，对生产组织、交货期等都是一个考验。一旦出现问题，对正在全员力降成本共克时艰的舞钢将造成重大损失。综合考虑利润等各种因素后，有关部门的意见倾向于：不主张接。
接，还是不接？
一定要轧"争气板"
经过慎重研究，舞钢高层领导一锤定音：接！
中国的第一座深海采油平台，一定要实现"中国制造"！此前，舞钢已经在奥运"鸟巢"、"大飞机"项目等150多个国家重点工程中大展身手，为推进民族用钢国产化写下辉煌篇章。作为宽厚板民族品牌，这一次，舞钢更不能"缺席"，这是一份神圣的责任。
此外，与舞钢同台竞技的还有另外两家实力雄厚的钢铁企业。这是一场无声的PK。如在较量中胜出，就意味着将在深海采油平台钢生产方面夺得话语权。竞争的结果，对于舞钢巩固品牌优势意义重大。
舞钢主要领导组织生产、技术、质量各条线召开专题会，强调要求：一定要啃下这块"硬骨头"，轧好舞钢的"争气板"！
为找出D36-Z35的最适合的成分设计，舞钢科技部主要领导与课题组成员先后召开多次会议，对每一个工艺环节的技术要点，以及可能出现的质量问题，进行深入探讨。
主生产厂一炼钢、一轧钢，先后组织召开专题技术会，在冶炼、精炼、浇铸、清理、轧制、热处理环节每个工序都制订了操作要点，并确定专门的技术负责人。
质量管理部专门召集相关生产人员、技术人员、质检员观看有关荔湾项目的幻灯片，强调指出：这不仅是舞钢的"争气板"，也是国家的"争气板"，要以高度的责任意识对待，一定要确保产品质量！
不讲代价"特护"113块钢板
课题组的负责人之一、科技部工艺研究室副主任吕建会告诉记者，因为舞钢之前干过的难干品种太多了，所以生产之初压力并不太大，但是后来，消息传来，拿到标的的另两家钢厂的生产并不顺利。有一家出现了大量的不合格产品，甚至延误了工程工期。公司领导特别强调，要站在讲政治的高度确保质量、交货期，决不能影响工程项目进展！
荔湾项目是国家重点项目，确保交货期，确保产品质量，这是必须完成的"硬任务"！
尽管对这批钢的生产心中有数，舞钢领导仍然决定，对113块钢板中每一块的每一个生产细节都实施专人"监护"，每天早会通报荔湾项目用钢生产、质量情况。
2010年11月底，舞钢组织试生产第一块100mm厚D36-Z35钢板。舞钢主管科技工作的总经理助理谢良法、舞钢科技部部长赵文忠、党委书记韦明与课题组成员，各工序生产、技术线的领导和技术人员，不分昼夜，一直跟踪在现场。从冶炼、精炼、浇铸、轧制到后期钢板正火，严密关注每一个细节，认真研究每一个工艺环节。
按照要求，每一块钢板的单重都在20吨-30吨。一炼钢决定，采取锭成材生产工艺路线，以确保钢板内控成分达标，虽然这样做增加了冶炼成本。
在轧制前的清理环节，一般情况下用火焰枪清理即可。但这批钢板对表面质量的要求近于苛刻。要求修磨面积不能超过10%，同时绝对不允许焊补。原料清理班丁班班长黄保奇告诉记者，为了确保表面质量，清理工们对这批钢板的每一块都进行了"精工细作"：当班清理工先用火焰枪清理，然后白班清理工再用碳弧气刨一道道清理，每道的宽度不超过2厘米。清完后，再检查一遍，对个别清得稍深的地方再用砂轮机打磨。
在轧制环节，原本直接轧制即可。经慎重考虑，一轧钢在报请公司同意后，决定增加一道工序，进行开坯后二次成材，这样虽然吨钢成本增加300-500元，但是质量更有保证。
在热处理环节，经过科技部、一轧钢领导与技术人员认真研究后决定：打破常规，尽可能发挥设备优势，追求产品质量"最优化"。
不计条件，不惜代价。挖掘设备的最大潜力，使用最优的工艺方案，这是荔湾用钢生产的"大方向"。不仅如此，更要追求每一个细节的完美。
2010年11月底到12月中旬，生产第一批20块钢板；2011年3月到4月30日，生产第二批93块钢板。不论白天黑夜还是休息日，每一块钢板的每一道工序，都有技术人员在跟踪"特护"，关注着钢板生产的每一个细节。
在首批钢板生产后期，一轧钢技术科长何广霞与技术员华小和一起，连续跟踪两天两夜，直到生产完毕，她才感觉到一阵头晕，眼前发黑。当记者问他们为什么不回家休息片刻时，何广霞说了一句实实在在的话，回家也是一直想这事，还不如在班上，跟着生产，心里才踏实！
保质量保交货打破常规的"荔湾反应链"
荔湾项目对用钢质量的要求近于苛刻，几乎与核电钢一样，钢板的探伤、表面质量、翻板、取样、最后的性能试验，验船师、荔湾项目组人员都要与舞钢质检员一起进行三方现场认证。而一般的船板，只需在最终做力学性能试验时现场认证。
常规的认证正常程序是这样的，比如上午做力学性能试验，从判定？做卡片？综合性能评定，下午生产厂能看到整个质量信息。
这批钢板生产周期长，难度大，同时舞钢的其他热处理待产合同较多，要保证质量、保证交货期，工作必须打破常规。
在试验现场，质检员的手机成了最好的信息沟通工具。检查现场发现的质量问题，在几分钟内马上反馈到科技部课题组、一轧钢技术科，相关单位生产技术人员迅速到位，就问题组织分析、解决。
手机24小时开机，人员24小时在线，只要是这批钢板生产、检验需要，所有相关人员都会在第一时间反馈信息、随叫随到。质检员们说："和荔湾项目用钢生产的所有生产、技术、质检人员中间有一根无形的链条，我们叫做‘荔湾快速反应链！因为牵一发而动全身，生产就是命令！"
2011年4月15日，第二批93块钢板入库26块，而双方协定的交货期就在4月30日。诚信是金，一定要赶在30日前将其余的67块钢板全部交货。
15天，入库67块特厚钢板，没有后备的钢板，如果有一块钢板的质量保证不了，舞钢的信誉将大受损失！相关的技术员、质检员昼夜跟踪在现场，与时间赛跑，打一场硬仗！快速反馈信息，快速分析、解决问题，一连15天，一轧钢技术科、热处理车间的领导和技术、生产人员，质量检查站的质检员每天都工作到晚10点钟以后。一轧钢热处理车间技术员刘保良在现场跟踪、解决技术问题，5天5夜没回家，嗓音变得沙哑。他说，因为处于高度紧张状态，夜里回家也睡不着。他说，我们用减法计算入库量，67张、66张、65张......每减少一张，胜利就接近一步！
4月30日夜12时，最后一块钢板的性能试验结果出来了：全合！100mm厚的113张钢板，最大单重29吨，最长13.15米，全部生产成功！
交货后，经过检验、使用，舞钢板优异的产品质量、良好的焊接性能受到用户高度赞誉：钢板的质量显示了舞钢良好的技术积淀和研发生产实力！
随后，又一单5400吨D36-Z35钢板合同被从其他厂家移交到了舞钢。
？？113块最难啃的"硬骨头"，两个月的艰苦奋战，一场没有硝烟的较量。万名舞钢人众志成城共轧"争气板"，以实际行动展示出自己的强大研发生产实力，树起了深水采油平台用特钢的旗帜，为国家重大项目用钢国产化再续崭新的篇章！