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本钢炼钢厂硅钢生产实现新飞跃
发表时间:[2011-05-20] 作者:本站 编辑录入:本站 点击数:805
5月份以来,炼钢厂在保持稳产高产的前提下,硅钢生产实现了新的飞跃。截至19日,硅钢产量达15190吨,仅用19天时间就创造了该厂硅钢月产新高,并实现批量生产,硅钢生产牌号也由过去的50BW1000提高到50BW600,达到国内薄板坯铸机生产硅钢牌号先进水平,炼成率达到91%以上。
今年以来,该厂以市场为导向、以效益为中心,继续强化品种结构调整,提高高附加值品种钢生产比例。炼钢厂采用薄板铸机生产硅钢,对钢水质量要求高,冶炼难度大,批量生产困难很大。为此,该厂积极采取有效措施,全力保证硅钢生产。为了提高硅钢产量,该厂努力提高硅钢连浇炉数,在稳定生产工艺的前提下,实现了三、四号薄板坯连铸机同时生产,总生产炉数达到16炉这一国内领先水平。为了提高连浇炉数,他们加强各个生产工序过程控制。原料工序严把源头关,控制脱硫环节;转炉工序严格遵守冶炼制度,控制原材料使用标准,硅钢专门制定标准;精炼工序严细操作,在超低碳钢和硅合金含量控制上,全部达到钢种的内控要求。针对硅钢合金加入量大,成分和温度难以控制,在加合金时技术人员和当班的职工们按公斤计算加入量,保证成分的精确度。在温度控制上,他们要求操作人员精细操作,对加入合金的时间严格要求,保证了钢水温度。此外,他们还强化钙处理,保证钢水的可浇性;连铸工序在严把最后质量关的同时,保证加热温度。经过全体职工的努力,下道工序质量信息反馈,铸坯没有发生质量缺陷。
为了保高产创高产,该厂三、四、六、七号铸机经常同时生产,生产穿插度加大,这给生产组织带来极大考验。该厂进一步提高生产计划性,调整好节奏,特别是优化工艺路径和炉机匹配,保证铸机稳定的浇铸周期。一个浇次从兑铁开始到浇铸结束要12个小时,相关技术人员和各车间的生产主任、技术专责,都跟踪在现场,协调、沟通生产信息、把握生产节奏,及时解决现场发生的问题,保证不影响其他工序的生产,同时也使硅钢生产不受其他生产的干扰,保证了连浇炉数。
在职工们的共同努力下,炼钢厂实现硅钢批量生产,并有19天时间创硅钢生产以来月产最高水平,同时也使三、四号薄板坯连铸机在继耐候钢之后,成功开发出了又一个新的高附加值产品,为新本钢培育了新的经济增长点。
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