- 圆满落幕——2024年钢铁行业节能降本先进实用技术与装备创新发展研讨会
- 隆重召开——2024年钢铁行业节能降本先进实用技术与装备创新发展研讨会
- 号外!冶金之家电子杂志上线啦!
- 2024 年钢铁行业节能降本先进实用技术与装备创新发展研讨会
- 2024版《中国钢铁企业分布图》强势来袭!速来抢购!
- 有奖!“舌尖上的食堂”摄影比赛开始啦!
- 关于召开2022年高效低成本铁前新技术研讨会的通知
- 大奖已备好,你敢来挑战吗?
- 延期召开—2021 年炼铁系统高效、低耗 关键技术研讨会
- 关于召开2021年炼铁系统高效、低耗关键技术研讨会的通知
- 关于延期召开铁前高效低耗 关键技术研讨会的通知
- 关于召开2021 年炼铁系统高效、 低耗关键技术研讨会的通知
唐钢炼铁厂生产过程精细化实践
点此下载——唐钢炼铁厂生产过程精细化实践
唐钢炼铁厂生产过程精细化实践
闫宝忠,薛凤萍,郝新文,周永宁
(河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂,河北唐山 063020)
摘要:唐钢炼铁厂通过操作标准化提高了人员素质及生产组织水平。通过对生产工序参数进行“基准值、目标值”控制实现了参数的不断优化;通过优化配矿结构、控制混匀矿的SiO2保证入炉烧结矿的相对稳定,降低了生铁成本;通过开展提高烧结能效的技术研究降低了烧结工序能耗;通过降低铁水硅含量、控制高炉有害元素保高炉稳定顺行降低了燃料比;充分利用能源集中管控平台,量化、细化能源管理工作,不断降低各项能源消耗。
关键词:精细化;优化;控制;能源
前言
近年来,国内钢铁产量迅速提高,铁矿石和煤炭需求量剧增,原燃料价格逐年上涨。原燃料的高价位和钢材市场的低迷使钢铁厂的利润空间被挤压得越来越小。在这种大环境下,企业必须加强精细化管理,努力优化资源结构、降低能源消耗,不断降低生产成本,才能在市场中生存和发展。
唐钢炼铁厂紧紧抓住“挖潜增效”这条主线,将精细化管理贯穿到技术、管理和具体操作的每个环节,对生产过程进行精细化管理,努力探索合理的高炉基本操作制度、烧结操作方法。各工序主动对标,持续改善,不断提高,不断优化各项工艺参数,以各项技术经济指标的全面改善来提高综合效益,实现了炼铁生产的可持续发展。
1生产过程精细化的必要性
精细化管理就是提高每个管理环节中的“质量”,是将每项管理责任精确细化到每天、每件事、每个人,实施全方位管理,把管理的各要素全部纳入严密的控制系统。而生产过程精细化管理主要是抓管理标准、实现深层次管理,提高管理层的精细化管理意识,实现管理方式转变,坚持创新管理与精细管理相结合,提高管理的科学化水平。生产过程精细化控制使工艺要求得到贯彻落实,达到提升技能、规范管理、精确控制、稳定操作的目的,使产品质量持续稳定,是提升企业整体执行力的一个重要途径。
近年来,国家提出实施大型优势企业优先发展战略,培育具有较强国际竞争力的特大型钢铁企业集团。唐钢集团作为国内外具有较强影响力的大型骨干企业,经过几年的不断发展,形成了一定的规模优势。集团牢牢把握“由大到强”这个主题,紧紧抓住“挖潜增效”这条主线,继续推进“深化整合、精细管理、科技创新”三大任务,把全员全方位的精细化管理贯穿于生产经营的全过程。炼铁厂为了适应集团发展的需要,需要在“精细”上下功夫,对生产的各个工序、各个环节、各项工作实行全过程的“精、准、细、严”管理,将管理责任具体化、明确化,将管理过程数量化,使每道工序、每个环节都严密受控、有机衔接。通过生产过程精细化管理,实现生产全过程控制,最大限度地减少原材料和能源的消耗,提高资源和能源的利用效率,降低生产成本,提高合竞争能力。
2生产过程精细化的实施
2.1 规范各项管理制度,实现标准化作业
按专业对全厂的各项规章制度重新规范和修订,对每项工作,每件事都做到制度化、数量化、精准化。在操作岗位中全面推行精细化操作,实行“口唱手指”复述式操作,通过口、手、脑的共同行为,实现对某一具体操作的高度准确,从而降低事故率。推行‘口唱手指”复述式操作后,统一了岗位的操作,实现了操作标准化,岗位工操作时精力集中、操作准确,提高了人员素质及生产组织水平。
2.2生产工序参数实行基准值、目标值控制
烧结生产实行主要参数“基准值、目标值”精细化控制。对烧结燃料比、烧结矿FeO、烧结矿R2等设定基准值和目标值,并按参数“基准值和目标值”进行控制,应用推移图、因果图等科学方法,实现全过程的跟踪、控制,提高了生产参数调整的及时性和准确性,实现了参数的不断优化、生产指标的不断提升。
2.3优化配矿结构,保入炉烧结矿成分稳定
高炉入炉料结构为烧结矿+球团矿+天然块矿。根据市场价格测算高炉入炉矿成本,不断优化高炉配矿结构。由于高炉入炉料中78%(北区)以上为烧结矿,因此优化烧结配矿尤为重要。混匀矿占烧结矿原主料消耗的90%以上,优化烧结配矿结构实际上就是要优化混匀矿的配矿结构。
2011年,由于原材料价格不断上涨,高品位外矿资源越来越紧张。为了求得炼铁效益的最大化,结合资源现状不断优化混匀矿的配矿结构,钢渣、高炉瓦斯灰、烧结除尘灰、粗颗粒及各种清车底料等固体废弃物参加混匀配料(表1),节省了部分含铁料,降低了原料成本。对铁矿粉烧结性能进行检测、研究,以保证配矿相对合理。为了保持混匀矿性能的相对稳定,为烧结生产创造良好的原料条件,通过控制混匀矿SiO2的方式来保证入炉烧结矿SiO2的稳定。1~10月控制混匀矿SiO2稳定在4.16%~4.21%,以保证烧结矿SiO2稳定在4.99%~5.07%。11月份,为了进一步降低生铁成本,寻求合理的性价比,价格低廉、品位较低的褐铁矿在混匀矿中的配比提高到了13.04%,烧结矿TFe由57%左右降低到了56.69%,SiO2由5.0%左右提高到5.22%。2011年参加混匀矿配料的国内精粉、外矿粉配比和混匀矿、烧结矿TFe、SiO2如下表2、表3、表4。